30% گلاس فائبر کو تقویت ملی PA6 ترمیم
30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 ترمیم شدہ چپ پاور ٹول شیل، پاور ٹول پارٹس، تعمیراتی مشینری کے پرزوں اور آٹوموبائل پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات، جہتی استحکام، گرمی کی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، اور تھکاوٹ کی طاقت غیر بہتر سے 2.5 گنا ہے، اور ترمیم کا اثر سب سے زیادہ واضح ہے۔
30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 چپس کا انجیکشن مولڈنگ کا عمل تقریباً وہی ہے جو بغیر کمک کے ہوتا ہے، لیکن چونکہ بہاؤ کمک سے پہلے اس سے زیادہ خراب ہے، اس لیے انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ پروسیسنگ پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:
1. 30% گلاس ریشہ تقویت یافتہ PA6 کا بیرل درجہ حرارت 10-40 ℃ تک بڑھانا آسان ہے۔ PA6 ترمیم شدہ چپس کی انجیکشن مولڈنگ کے لیے منتخب کردہ بیرل کا درجہ حرارت خود چپس کی خصوصیات، آلات اور مصنوعات کی شکل کے عوامل سے متعلق ہے۔ بہت زیادہ مواد کا درجہ حرارت حصوں کا رنگ تبدیل کرنا آسان ہے، ٹوٹنے والا، چاندی کے تار اور دیگر نقائص، بہت کم بیرل درجہ حرارت مواد کو سخت کرنا اور مولڈ اور سکرو کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ PA6 کا سب سے کم پگھلنے والا درجہ حرارت 220C ہے۔ اس کی اچھی روانی کی وجہ سے، نایلان تیزی سے بہتا ہے جب درجہ حرارت اس کے پگھلنے کے مقام سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ 30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 ترمیم شدہ چپس کی روانی خالص مادی چپس اور انجیکشن گریڈ PA6 چپس سے نمایاں طور پر کم ہے، اور بیرل کا درجہ حرارت 10-20 ℃ تک بڑھانا آسان ہے۔
2. 30% گلاس فائبر کو تقویت یافتہ PA6 پروسیسنگ مولڈ درجہ حرارت 80-120C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹل پن اور مولڈنگ سکڑنے پر ایک خاص اثر رکھتا ہے، اور مولڈ درجہ حرارت کی حد 80-120 ℃ ہے۔ اونچی دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کو اعلی مولڈ درجہ حرارت کا انتخاب کرنا چاہئے، جس میں اعلی کرسٹل پن، اچھی لباس مزاحمت، بڑھتی ہوئی سختی اور لچکدار ماڈیولس، پانی کے جذب میں کمی اور مولڈنگ سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ پتلی دیواروں والی مصنوعات کو کم مولڈ درجہ حرارت کا انتخاب کرنا چاہئے، جس میں کم کرسٹلنیٹی، اچھی سختی، زیادہ لمبائی اور سکڑنا کم ہو۔ اگر دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو 20 ℃ سے 40 ℃ پر کم درجہ حرارت کا سانچہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 30% گلاس پربلت شدہ مواد کا مولڈ درجہ حرارت 80 ℃ سے زیادہ ہونا چاہیے۔
3. 30% گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PA6 مصنوعات کی دیوار کی موٹائی 0.8mm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ PA6 کے بہاؤ کی لمبائی کا تناسب 150,200 کے درمیان ہے۔ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ عام طور پر، انتخاب 1 ~ 3.2 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ 30% گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PA6 مصنوعات کا سکڑنا اس کی دیوار کی موٹائی سے متعلق ہے۔ دیوار کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
4. ایگزاسٹ سوراخ کی نالی کو 0.025 ملی میٹر سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ 30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 رال کی اوور فلو ایج ویلیو تقریباً 0.03mm ہے، لہذا ایگزاسٹ سلاٹ کو 0.025mm سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
5. گیٹ کا قطر 0.5 کلوٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے (t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے)۔ ڈوبے ہوئے گیٹ کے ساتھ، گیٹ کا کم از کم قطر 0.75mm ہونا چاہیے۔
6. 30% گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PA6 مصنوعات کے سکڑنے کو 0.3% تک کم کیا جا سکتا ہے۔
PA6 خالص مواد کا سکڑنا 1% اور 1.5% کے درمیان ہے، اور 30% گلاس فائبر کمک شامل کرنے کے بعد سکڑنے کو تقریباً 0.3% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ عملی تجربہ بتاتا ہے کہ جتنا زیادہ گلاس فائبر شامل کیا جائے گا، PA6 رال کا مولڈنگ سکڑنا اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ تاہم، فائبر کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، یہ سطح پر تیرتا ہوا فائبر، ناقص مطابقت اور دیگر نتائج کا سبب بنے گا، 30 فیصد گلاس فائبر کمک کا اثر نسبتاً اچھا ہے۔
7. 30% گلاس فائبر پربلت شدہ PA6 ری سائیکل مواد کو 3 بار سے زیادہ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ 30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 میں کوئی ری سائیکل مواد نہیں ہوتا ہے، لیکن اگر گاہک بہت زیادہ ری سائیکل شدہ مواد استعمال کرتے ہیں، تو مصنوعات کی رنگینی یا مکینیکل اور جسمانی خصوصیات میں تیزی سے کمی کا باعث بننا آسان ہے، درخواست کی مقدار کو 25% سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے، ورنہ یہ عمل کے حالات میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گا، اور ری سائیکل شدہ مواد اور نئے مواد کو ملانے سے پہلے خشک کرنے کا علاج ضرور کیا جانا چاہیے۔
8. مولڈ ریلیز ایجنٹ کی مقدار چھوٹی اور یکساں ہے۔ 30% گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PA6 مصنوعات کا ریلیز ایجنٹ زنک سٹیریٹ اور سفید تیل کا انتخاب کر سکتا ہے، یا اسے پیسٹ میں ملایا جا سکتا ہے، اور ریلیز ایجنٹ کی تھوڑی مقدار بلبلوں جیسے نقائص کو بہتر اور ختم کر سکتی ہے۔ استعمال چھوٹا اور یکساں ہونا چاہیے، تاکہ مصنوعات کی سطح پر خرابیاں پیدا نہ ہوں۔
9. مصنوعات کے سانچے سے باہر ہونے کے بعد، اسے گرم پانی میں ڈال کر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ چونکہ شیشے کا ریشہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بہاؤ کی سمت کے ساتھ اورینٹ کرے گا، اس لیے مکینیکل خصوصیات اور سکڑنے کو اورینٹیشن سمت میں بڑھایا جائے گا، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی خرابی اور وارپنگ ہوتی ہے۔ لہذا، مولڈ ڈیزائن میں، گیٹ کی پوزیشن اور شکل معقول ہونی چاہیے۔ اس عمل میں سڑنا کا درجہ حرارت بڑھایا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے لیے گرم پانی میں ڈالنا چاہیے۔
10. اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہونے والے 30% گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PA6 حصوں کو موئسچرائز کیا جانا چاہیے۔ ابلتے ہوئے پانی یا پوٹاشیم ڈائیسیٹیٹ محلول کا نمی کنٹرول کرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ابلتے ہوئے پانی کا نمی کنٹرول کرنے کا طریقہ پروڈکٹ کو نمی کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے 65% کی نمی پر رکھتا ہے۔ پوٹاشیم ایسیٹیٹ آبی محلول کا ٹریٹمنٹ ٹمپریچر (پانی میں پوٹاشیم ایسٹیٹ کا تناسب 1.2515، پوائنٹ پوائنٹ 121C) 80-100پوٹاشیم ایسٹیٹ محلول ہے۔ علاج کا وقت بنیادی طور پر مصنوعات کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے، جب دیوار کی موٹائی 1.5 ملی میٹر کے لیے تقریباً 2 گھنٹے، 3 ملی میٹر کے لیے تقریباً 8 گھنٹے، اور 6 ملی میٹر کے لیے تقریباً 16-18 گھنٹے ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: 08-12-22