پگھلنے کا نتیجہ جھلس جاتا ہے۔
جب پگھلنے کو تیز رفتاری اور زیادہ دباؤ کے تحت بڑی مقدار کے ساتھ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، تو پگھلنے کا ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔ اس وقت، پگھلنے والی سطح پر ٹرانسورس فریکچر نظر آتا ہے، اور فریکچر کا علاقہ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح میں تقریباً ملا کر پیسٹ کے دھبے بن جاتا ہے۔ خاص طور پر جب تھوڑی مقدار میں پگھلا ہوا مواد براہ راست گہا میں داخل کیا جاتا ہے جو بہت بڑا ہونا آسان ہے، پگھلنے کا پھٹنا زیادہ سنگین ہوتا ہے اور پیسٹ کی جگہ بڑی ہوتی ہے۔
پگھلنے والے فریکچر کا جوہر پولیمر پگھلنے والے مواد کے لچکدار رویے کی وجہ سے ہے، جب سلنڈر میں مائع کا بہاؤ، دیوار کی رگڑ سے مائع کے سلنڈر کے قریب ہوتا ہے، تناؤ بڑا ہوتا ہے، پگھلے ہوئے مواد کی رفتار کا بہاؤ چھوٹا ہوتا ہے، ایک بار نوزل آؤٹ لیٹ سے پگھلا ہوا مواد، غائب کی دیوار اثر میں کشیدگی، اور مائع بہاؤ کی شرح کے مرکزی سلنڈر انتہائی زیادہ ہے، موازنہ کر رہے ہیں. پگھلے ہوئے مواد میں پگھلے ہوئے مواد کو لے جانے اور تیز کرنے کا مرکز ہوتا ہے، چونکہ پگھلے ہوئے مواد کا بہاؤ نسبتاً مسلسل ہوتا ہے، اس لیے اندرونی اور بیرونی پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی رفتار اوسط رفتار پر دوبارہ ترتیب دی جائے گی۔
اس عمل میں، پگھلا ہوا مواد ایک تیز تناؤ سے گزرے گا جس سے تناؤ پیدا ہوگا، کیونکہ انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، تناؤ خاص طور پر بڑا ہے، پگھلے ہوئے مواد کی تناؤ کی صلاحیت سے کہیں زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنا ٹوٹ جاتا ہے۔
اگر فلو چینل میں پگھلا ہوا مواد اچانک شکل میں تبدیلی کی صورت میں، جیسے قطر کے سکڑنے، پھیلنے اور مردہ زاویہ وغیرہ، پگھلا ہوا مواد کونے اور گردش میں رہتا ہے، یہ پگھلنے کی عام قوت سے مختلف ہے، قینچ کی خرابی بڑا، جب اس کے مواد کے عام بہاؤ میں ملایا جاتا ہے، متضاد اخترتی کی بحالی کی وجہ سے، بند نہیں ہو سکتا، اگر تفاوت بہت بڑا ہے تو، فریکچر ٹوٹنا واقع ہوا، یہ پگھل پھٹنے کی شکل بھی اختیار کر لیتا ہے۔
حالات کی تشکیل کا غلط کنٹرول جھلسنے کا باعث بنتا ہے۔
یہ بھی پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر جھلسنے اور چسپاں کرنے کی ایک اہم وجہ ہے، خاص طور پر انجیکشن کی رفتار کا سائز اس پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ جب بہاؤ کے مواد کو آہستہ آہستہ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی حالت لیمینر بہاؤ ہوتی ہے۔ جب انجیکشن کی رفتار ایک خاص قدر تک بڑھ جاتی ہے، تو بہاؤ کی حالت آہستہ آہستہ ہنگامہ خیز ہو جاتی ہے۔
عام طور پر، لیمینر بہاؤ سے بننے والے پلاسٹک کے پرزوں کی سطح نسبتاً روشن اور ہموار ہوتی ہے، اور ہنگامہ خیز حالات میں بننے والے پلاسٹک کے پرزے نہ صرف سطح پر دھبوں کا شکار ہوتے ہیں، بلکہ پلاسٹک کے پرزوں کے اندر سوراخ پیدا کرنے میں بھی آسان ہوتے ہیں۔
لہذا، انجکشن کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، بہاؤ کے مواد کو سڑنا بھرنے کی لیمینر بہاؤ حالت میں کنٹرول کیا جانا چاہئے.
اگر پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، پگھلے ہوئے مواد کو گلنا اور کوکنگ کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر پیسٹ کے دھبے پڑ جاتے ہیں۔
جنرل انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کی گردش 90r/min سے کم ہونی چاہیے، بیک پریشر 2MPa سے کم ہے، جو سلنڈر کے ذریعے پیدا ہونے والی ضرورت سے زیادہ رگڑ گرمی سے بچ سکتا ہے۔
اگر سکرو کی وجہ سے مولڈنگ کا عمل جب گردش کا وقت بہت لمبا ہے اور ضرورت سے زیادہ رگڑ گرمی، مناسب طریقے سے سکرو کی رفتار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، مولڈنگ سائیکل کو بڑھا سکتا ہے، سکرو کے پچھلے دباؤ کو کم کر سکتا ہے، سلنڈر کو کھانا کھلانے کے درجہ حرارت کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس کا استعمال خام مال کی ناقص چکنا اور اس پر قابو پانے کے دیگر طریقے۔
انجیکشن کے عمل میں، سکرو نالی کے ساتھ پگھلے ہوئے مواد کا بہت زیادہ بیک فلو اور سٹاپ رنگ پر رال برقرار رکھنے سے پگھلے ہوئے مواد کے پولیمر انحطاط کا باعث بنے گا۔ اس سلسلے میں، زیادہ viscosity کے ساتھ رال کا انتخاب کیا جانا چاہئے، انجکشن کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، اور بڑے قطر کے ساتھ انجکشن مولڈنگ مشین کو تبدیل کیا جانا چاہئے. انجکشن مولڈنگ مشین عام طور پر انگوٹی کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، برقرار رکھنے کا سبب بننا آسان ہے، تاکہ رنگین ہونے کی سڑن، جب گہا میں پگھلا ہوا مواد کی رنگت، یعنی، بھوری یا سیاہ فوکس کی تشکیل. اس سلسلے میں نوزل سینٹرڈ اسکرو سسٹم کو باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے۔
سڑنا کی خرابی کی وجہ سے جلنا
اگر مولڈ کے ایگزاسٹ ہول کو ریلیز ایجنٹ کے ذریعے بلاک کر دیا جاتا ہے اور ٹھوس مواد خام مال سے باہر نکل جاتا ہے، تو مولڈ کا ایگزاسٹ ہول کافی سیٹ نہیں ہے یا مقام درست نہیں ہے، اور بھرنے کی رفتار بہت تیز ہے، مولڈ میں ہوا خارج ہونے میں بہت دیر سے adiabatic ہے اور اعلی درجہ حرارت والی گیس پیدا کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوتی ہے، اور رال گل جائے گی اور کوک بن جائے گی۔ اس سلسلے میں، مسدود مواد کو ہٹا دیا جانا چاہئے، کلیمپنگ فورس کو کم کیا جانا چاہئے، اور سڑنا کے غریب اخراج کو بہتر بنایا جانا چاہئے.
ڈائی گیٹ کی شکل اور پوزیشن کا تعین کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ ڈیزائن میں پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی حالت اور ڈائی کی ایگزاسٹ کارکردگی کو مکمل طور پر مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، رہائی کے ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور گہا کی سطح کو ایک اعلی ختم کو برقرار رکھنا چاہئے.
پوسٹ ٹائم: 19-10-21