انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس میں دانتوں اور چھیدوں کی وجوہات اور حل

مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں، مصنوعات کے ڈینٹ اور سوراخ سب سے زیادہ متواتر منفی مظاہر ہیں۔ مولڈ میں لگایا گیا پلاسٹک ٹھنڈا ہوتے ہی حجم میں سکڑ جاتا ہے۔ جب یہ پہلے ٹھنڈا ہو جائے تو سطح پہلے سخت ہو جاتی ہے، اور اندر سے بلبلے بنتے ہیں۔

انڈینٹیشن مقعر کی سطح کے سنکچن کی سمت میں بلبلے کا آہستہ ٹھنڈا کرنے والا حصہ ہے۔ نام نہاد سٹوما سے مراد وہ مواد ہے جو سڑنا میں سطح سے مضبوط ہوتا ہے، جو مولڈ کے کل حجم کے لیے نسبتاً ناکافی ہے۔ اس وجہ سے، ویکیوم حالت میں سوراخ پیدا ہوتے ہیں، جو عام طور پر پروڈکٹ کے موٹے حصوں اور فلنگ پورٹ میں ہوتے ہیں۔

زیادہ سکڑنے والے مواد بھی انڈینٹیشن کا شکار ہوتے ہیں۔ انڈینٹیشن کو ختم کرنے کے لیے تشکیل کی حالت کو تبدیل کرتے وقت، سیٹنگ کنڈیشن کو سکڑنے کی سمت میں سیٹ کیا جانا چاہیے۔ یعنی، مولڈ کا درجہ حرارت اور بیرل کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، انجکشن کا دباؤ بڑھ جاتا ہے، لیکن یہ خیال رہے کہ یہ بقایا اندرونی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔

کیونکہ انڈینٹیشن غیر واضح ہے، لہذا یہ سڑنا میں سنکنرن میں عمل کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتا، جیسے کہ دانے دار، دانے دار اور اسی طرح.

ختم کو کم کرنے کے لیے ڈائی ٹمپریچر کو کم کرنا بھی موثر ہے اگر مولڈنگ میٹریل اثر مزاحم پولی اسٹیرین HIPS (پولی اسٹرین پی ایس کی ایک قسم) ہو۔ لیکن ایک بار جب ان طریقوں میں ڈینٹ لگ جائے تو پالش شدہ پروڈکٹ کو ٹھیک کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

ہوا کے سوراخ کے ساتھ شفاف مصنوعات ایک مسئلہ ہے، ہوا کے سوراخ کے ساتھ مبہم مصنوعات کو استعمال کرنے میں رکاوٹیں نہیں ہوتی ہیں اور اسے پروڈکٹ میں نہیں دیکھا جانا چاہیے۔

سٹوماٹا کے ذریعہ پیدا ہونے والے پانی اور اتار چڑھاؤ کی وجہ سے، عام طور پر مصنوعات کے تمام حصوں میں پھیل جاتے ہیں، سٹوماٹا کی شکل عام طور پر چھوٹی ہوتی ہے۔

سب سے پہلے، حل

فوری: انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں، انجیکشن پریشر ہولڈنگ کا وقت بڑھائیں، بیرل کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت کم کریں، مواد کی وجہ سے نمی اور اتار چڑھاؤ مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے، جبری ٹھنڈک کی جگہ پر۔

مختصر مدت: اوپری کنارے کو بھریں جہاں انڈینٹیشن بنایا گیا ہے۔ جہاں ڈینٹ بنایا جاتا ہے، تنگ جگہ سے گزرتے ہوئے مواد گاڑھا ہو جاتا ہے۔

طویل مدتی: ڈیزائن کی مصنوعات کی موٹائی کے فرق سے مکمل طور پر گریز کیا جانا چاہئے۔ ڈینٹ کمک پیدا کرنے میں آسان، لمبی اور تنگ شکل ممکن حد تک چھوٹی ہونی چاہیے۔ گیٹ، مین چینل، شنٹ، نوزل ​​ہول کو بڑھانا چاہیے۔ بہتر اخراج۔

دوسرا، حوالہ کے معاملات

1 مولڈنگ سکڑ بڑے مواد کی پوٹ کاری بھی بڑی ہے، جیسے پولی تھیلین پیئ، پولی پروپیلین پی پی، یہاں تک کہ جب تک تھوڑی سی کمک ہو، انڈینٹیشن پیدا کرے گا۔

2. جب درجہ حرارت کو بغیر کسی ڈینٹ پر کم کر دیا جاتا ہے، اگر مولڈ گہا میں موجود مواد اب بھی دباؤ میں ہے، تو اس پر غور کیا جانا چاہیے کہ کوئی ڈینٹ پیدا نہیں ہوگا۔ مولڈ میں مولڈ کے ارد گرد موجود مواد کا دباؤ، یعنی جامد دباؤ، ضروری نہیں کہ ہر جگہ ہو۔

گیٹ کے قریب دباؤ کا حصہ زیادہ ہے، اگر مادی چوڑا کنارہ، تمام کونوں میں دباؤ کی منتقلی کی وجہ سے، گیٹ کے قریب اور گیٹ سے دور دباؤ کے فرق کے ساتھ پورے دباؤ کے ساتھ ایک چھوٹا سا فرق نہیں ہوگا۔ dents پیدا، بھی کوئی بقایا اندرونی کشیدگی کی مصنوعات حاصل کر سکتے ہیں.

جب کچھ مواد کسی مشکل جگہ میں بہتا ہے، تو اس جگہ پر زیادہ دباؤ ہوتا ہے، اور دوسری جگہوں پر دباؤ کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈینٹ بنتے ہیں۔ اعلی دباؤ کی باقیات کا یہ حصہ مصنوعات کی اندرونی کشیدگی بھی بڑی ہے. مثالی حالت میں، مواد کی روانی بہتر ہوتی ہے جب ڈائی کے درجہ حرارت کے ساتھ مواد کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور جامد دباؤ کی حالت میں انجکشن بھی کم ہوجاتا ہے۔

3. تشکیل کے حالات کی تبدیلی میں، درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کا امتزاج ٹیبل کے سامنے پہلے سے کیا جانا چاہیے، تاکہ نتائج معلوم ہوں۔ سب سے پہلے، جب وقت بہت طویل ہو جاتا ہے، دباؤ میں ہر چھوٹی تبدیلی کو جاننا آسان ہے. یہ واضح رہے کہ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو حاصل ہونے والے نتائج انجیکشن کے مواد کے بعد اور درجہ حرارت میں کمی کے بعد پیدا کیے جائیں۔

4. چھیدوں کی وجہ سے ہونے والی وجوہات کا تعین کرنے کے لیے، جب تک کہ سڑنا میں پلاسٹک کی مصنوعات کے بلبلے کا مشاہدہ فوری طور پر ہو یا ٹھنڈا ہونے کے بعد، اگر سڑنا فوری طور پر ہو، تو زیادہ تر مادی مسئلہ ہے، اگر یہ ٹھنڈا ہونے کے بعد ہو ، یہ سڑنا یا انجیکشن کے حالات سے تعلق رکھتا ہے۔