نایلان انجیکشن مولڈ حصوں کے معیار کو کیسے بہتر بنائیں

خشک ہونے کو یقینی بنائیں

نایلان زیادہ ہائگروسکوپک ہے ، اگر طویل عرصے سے ہوا کے سامنے لایا جائے تو ، ماحول میں نمی جذب کرے گا۔ پگھلنے والے مقام (تقریبا 25 254 ° C) کے اوپر درجہ حرارت پر ، پانی کے انو نایلان کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ یہ کیمیائی رد عمل ، جسے ہائیڈولیسس یا کفایت کہتے ہیں ، نایلان کو آکسائڈائز کرتا ہے اور اسے رنگین کرتا ہے۔ رال کا سالماتی وزن اور سختی نسبتا weak کمزور ہوتی ہے ، اور روانی میں اضافہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی طرف سے جذب شدہ نمی اور مشترکہ کلیمپنگ حصوں سے پھٹے ہوئے گیس کی سطح پر روشنی ہموار نہیں ہوتی ، چاندی کا اناج ، سپیکل ، مائکرو اسپورس ، بلبلوں ، بھاری پگھل توسیع کی تشکیل یا تشکیل نہیں دی جاسکتی ہے جس کے بعد میکانکی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ آخر میں ، اس ہائیڈرولیسس کے ذریعہ کلیئڈ نایلان مکمل طور پر ناقابل تلافی ہے اور اسے دوبارہ خشک کرنے کے باوجود بھی استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ خشک کرنے والے آپریشن سے پہلے نایلان کے مواد کو سنجیدگی سے لینا چاہئے ، یہ فیصلہ کرنے کے لئے تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ، عام طور پر 0.25 ٪ سے زیادہ ، 0.1 ٪ سے زیادہ نہیں تھا ، جب تک کہ خام مال خشک ، انجکشن مولڈنگ نہیں ہے ، اس سے بہتر ہے۔ آسان ، پرزے معیار پر بہت زیادہ پریشانی نہیں لائیں گے۔

نایلان کے پاس ویکیوم خشک ہونے کا بہتر استعمال تھا ، کیونکہ ماحولیاتی دباؤ خشک ہونے کی درجہ حرارت کی حالت زیادہ ہے ، خام مال کو خشک کرنے کے لئے اب بھی ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رابطے موجود ہیں اور آکسیکرن کی رنگت کا امکان بھی اس کے برعکس اثر پڑے گا ، لہذا اس کا بھی اثر پڑے گا ، لہذا ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کا بھی اثر پڑے گا۔ کہ ٹوٹنے والی پیداوار۔

ویکیوم خشک کرنے والے سازوسامان کی عدم موجودگی میں ، ماحولیاتی خشک ہونے کا استعمال صرف استعمال کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ اس کا اثر ناقص ہے۔ وایمنڈلیی خشک کرنے والے حالات کے ل many بہت سی مختلف شرائط ہیں ، لیکن یہاں کچھ ہی ہیں۔ پہلا 60 ℃ ~ 70 ℃ ہے ، مادی پرت کی موٹائی 20 ملی میٹر ، بیک کریں 24 ایچ ~ 30h ؛ دوسرا 90 ℃ سے نیچے خشک ہونے پر 10h سے زیادہ نہیں ہے۔ تیسرا 93 ℃ یا اس سے نیچے ہے ، 2H ~ 3H کو خشک کرنا ہے ، کیونکہ ہوا کے درجہ حرارت میں 93 ℃ سے زیادہ اور اوپر 3H سے زیادہ ، نایلان رنگ کی تبدیلی کرنا ممکن ہے ، لہذا درجہ حرارت کو 79 ℃ تک کم کرنا ضروری ہے۔ چوتھا درجہ حرارت کو 100 than سے زیادہ ، یا اس سے بھی 150 to تک بڑھانا ہے ، کیونکہ نایلان کو ہوا میں زیادہ لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے درجہ حرارت کو بڑھانا ہے۔ پانچواں انجیکشن مولڈنگ مشین گرم ہوا ہاپپر خشک ہے ، ہاپر میں گرم ہوا کا درجہ حرارت 100 ℃ یا اس سے کم نہیں ہے ، تاکہ پلاسٹک میں نمی بخارات بن جائے۔ پھر گرم ہوا ہوپر کے اوپری حصے میں لے جایا جاتا ہے۔

اگر خشک پلاسٹک ہوا میں بے نقاب ہو گیا ہے تو ، یہ ہوا میں پانی کو جلدی سے جذب کرے گا اور خشک ہونے والے اثر کو کھو دے گا۔ یہاں تک کہ احاطہ کرتا مشین ہاپپر میں بھی ، اسٹوریج کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے ، عام طور پر بارش کے دنوں میں 1 گھنٹہ سے زیادہ نہیں ، دھوپ کے دن 3 گھنٹے تک محدود ہیں۔

بیرل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں

نایلان پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے ، لیکن جب پگھلنے والے مقام پر پہنچتے ہیں تو ، اس کی واسکاسیٹی عام تھرموپلاسٹکس جیسے پولی اسٹیرن سے بہت کم ہوتی ہے ، لہذا روانی کی تشکیل کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، نایلان کی rheological خصوصیات کی وجہ سے ، جب قینچ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے تو ، اور پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد تنگ ہوتی ہے ، لہذا 3 ℃ اور 5 ℃ کے درمیان ، لہذا اعلی مادی درجہ حرارت ہموار بھرنے والے سڑنا کی ضمانت ہے۔

لیکن پگھلنے والی حالت میں نایلان جب تھرمل استحکام ناقص ہوتا ہے تو ، بہت زیادہ ماد matery ہ اعتدال پسند حرارتی وقت پر کارروائی کرنے سے پولیمر انحطاط پیدا ہوتا ہے ، تاکہ مصنوعات بلبلوں ، طاقت میں کمی دکھائی دیں۔ لہذا ، بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت میں چھرے ، حرارتی صورتحال کو زیادہ سے زیادہ معقول ، کچھ وردی ، خراب پگھلنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کے رجحان سے بچنے کے ل .۔ جہاں تک پوری مولڈنگ کی بات ہے تو ، بیرل کا درجہ حرارت 300 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور بیرل میں چھرے کا حرارتی وقت 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

سامان کے بہتر اجزاء

پہلی بار بیرل کی صورتحال ہے ، حالانکہ اس میں بہت بڑی مقدار میں مادی فارورڈ انجیکشن موجود ہے ، لیکن سکرو کی نالی میں پگھلے ہوئے مادے کا الٹا بہاؤ اور سکرو کے آخری چہرے اور مائل بیرل کی اندرونی دیوار کے درمیان رساو میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ بڑی لیکویڈیٹی کی وجہ سے ، جو نہ صرف موثر انجکشن کے دباؤ اور فیڈ کی مقدار کو کم کرتا ہے ، بلکہ بعض اوقات کھانا کھلانے کی ہموار پیشرفت میں بھی رکاوٹ بنتا ہے ، تاکہ سکرو واپس نہ پھسل سکے۔ لہذا ، بیک فلو کو روکنے کے لئے بیرل کے اگلے حصے میں ایک چیک لوپ انسٹال ہونا ضروری ہے۔ لیکن چیک رنگ کو انسٹال کرنے کے بعد ، مادی درجہ حرارت میں 10 ℃ ~ 20 ℃ کے مطابق اضافہ کیا جانا چاہئے ، تاکہ دباؤ میں کمی کی تلافی کی جاسکے۔

دوسرا نوزل ​​ہے ، انجیکشن ایکشن مکمل ہوچکا ہے ، سکرو بیک ، بقیہ دباؤ میں سامنے والی بھٹی میں پگھلا ہوا نوزل ​​سے باہر نکل سکتا ہے ، یعنی نام نہاد "تھوک کا رجحان"۔ اگر گہا میں ڈالنے والے مواد کو ٹھنڈے مادی مقامات یا بھرنا مشکل بنائے گا ، اگر ہٹانے سے پہلے سڑنا کے خلاف نوزل ​​، اور پریشانی کے عمل میں بہت اضافہ ہوا تو معیشت لاگت سے موثر نہیں ہے۔ نوزل کے درجہ حرارت کو نوزل ​​پر الگ الگ ایڈجسٹ شدہ حرارتی رنگ ترتیب دے کر کنٹرول کرنا ایک موثر طریقہ ہے ، لیکن بنیادی طریقہ یہ ہے کہ موسم بہار کے سوراخ والے والو نوزل ​​کے ساتھ نوزل ​​کو تبدیل کیا جائے۔ یقینا ، اس طرح کے نوزل ​​کے ذریعہ استعمال ہونے والے موسم بہار کا مواد اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ اعلی درجہ حرارت پر بار بار کمپریشن اینیلنگ کی وجہ سے اپنا لچکدار اثر کھو دے گا۔

ڈائی راستہ کو یقینی بنائیں اور مرنے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں

نایلان کے اونچے پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، اس کے نتیجے میں ، اس کا جمنے والا نقطہ بھی زیادہ ہے ، ٹھنڈے سڑنا میں پگھلنے والے مواد کو کسی بھی وقت پگھلنے والے مقام سے نیچے گرنے کی وجہ سے کسی بھی وقت مستحکم کیا جاسکتا ہے ، جس سے سڑنا بھرنے کی کارروائی کی تکمیل کو روکا جاسکتا ہے۔ ، لہذا تیز رفتار انجیکشن کا استعمال کرنا ضروری ہے ، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں یا لمبے بہاؤ کے فاصلے کے حصوں کے لئے۔ اس کے علاوہ ، تیز رفتار سڑنا بھرنے سے گہا کے راستے کا مسئلہ بھی لاتا ہے ، نایلان مولڈ میں راستہ کے مناسب اقدامات ہونے چاہئیں۔

نایلان میں عام تھرموپلاسٹکس سے زیادہ مرنے کے درجہ حرارت کی ضروریات ہیں۔ عام طور پر ، اعلی سڑنا کا درجہ حرارت بہاؤ کے لئے سازگار ہے۔ یہ پیچیدہ حصوں کے لئے بہت ضروری ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ گہا کو پُر کرنے کے بعد پگھل کولنگ ریٹ کا نایلان کے ٹکڑوں کی ساخت اور خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ بنیادی طور پر اس کے کرسٹاللائزیشن میں واقع ہے ، جب یہ گہا میں ایک بے ساختہ حالت میں اعلی درجہ حرارت میں ہوتا ہے تو ، کرسٹاللائزیشن کا آغاز ہوا ، کرسٹاللائزیشن کی شرح کا سائز اعلی اور کم سڑنا درجہ حرارت اور گرمی کی منتقلی کی شرح سے مشروط ہوتا ہے۔ جب اعلی لمبائی والے پتلی حصے ، اچھی شفافیت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کرسٹاللائزیشن کی ڈگری کو کم کرنے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے۔ جب اونچی سختی والی ایک موٹی دیوار ، اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور استعمال میں چھوٹی خرابی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کرسٹاللائزیشن کی ڈگری کو بڑھانے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے۔ نایلان سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات زیادہ ہیں ، اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی تشکیل کی سکڑنے کی شرح بڑی ہے ، جب یہ پگھلی ہوئی حالت سے ٹھوس ریاست کے حجم سکڑنے میں تبدیل ہوتی ہے ، خاص طور پر موٹی دیوار کی مصنوعات کے لئے ، مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو اندرونی فرق کا سبب بنے گا۔ صرف اس صورت میں جب سڑنا کا درجہ حرارت اچھی طرح سے کنٹرول کیا جائے تو حصوں کا سائز زیادہ مستحکم ہوسکتا ہے۔

نایلان سڑنا کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی حد 20 ℃ ~ 90 ℃ ہے۔ ٹھنڈک (جیسے نل کا پانی) اور حرارتی (جیسے پلگ ان الیکٹرک ہیٹنگ راڈ) آلہ دونوں کا ہونا بہتر ہے۔

annealing اور humidification

درجہ حرارت کے استعمال کے ل 80 80 than سے زیادہ یا حصوں کی سخت صحت سے متعلق تقاضوں کے ل mold ، مولڈنگ کے بعد تیل یا پیرافین میں انیل کیا جانا چاہئے۔ اینیلنگ کا درجہ حرارت خدمت کے درجہ حرارت سے 10 ℃ ~ 20 ℃ زیادہ ہونا چاہئے ، اور موٹائی کے مطابق وقت 10 منٹ ~ 60 منٹ کا ہونا چاہئے۔ اینیلنگ کے بعد ، اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ اینیلنگ اور گرمی کے علاج کے بعد ، بڑے نایلان کرسٹل حاصل کیے جاسکتے ہیں ، اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ کرسٹالائزڈ حصے ، کثافت کی تبدیلی چھوٹی ہے ، اخترتی اور کریکنگ نہیں۔ اچانک کولنگ کے طریقہ کار سے طے شدہ حصوں میں کم کرسٹل ، چھوٹا کرسٹل ، اعلی سختی اور شفافیت ہوتی ہے۔

نایلان کے نیوکلیٹنگ ایجنٹ کو شامل کرنے سے ، انجیکشن مولڈنگ بڑی کرسٹل لیٹی کرسٹل پیدا کرسکتی ہے ، انجیکشن سائیکل کو مختصر کرسکتی ہے ، حصوں کی شفافیت اور سختی کو بہتر بنایا گیا ہے۔

محیطی نمی میں تبدیلیاں نایلان کے ٹکڑوں کے سائز کو تبدیل کرسکتی ہیں۔ نایلان خود سکڑنے کی شرح زیادہ ہے ، نسبتا stable مستحکم برقرار رکھنے کے لئے ، گیلے علاج پیدا کرنے کے لئے پانی یا پانی کے حل کا استعمال کرسکتے ہیں۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ ابلتے پانی یا پوٹاشیم ایسیٹیٹ آبی حل میں حصوں کو بھگو دیں (پوٹاشیم ایسیٹیٹ اور پانی کا تناسب 1.25: 100 ، ابلتے ہوئے نقطہ 121 ℃ ہے) ، بھگنے والا وقت حصوں کی زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی ، 1.5 ملی میٹر 2 ایچ پر منحصر ہے۔ ، 3 ملی میٹر 8 ایچ ، 6 ملی میٹر 16 ایچ۔ نمی کا علاج پلاسٹک کے کرسٹل ڈھانچے کو بہتر بنا سکتا ہے ، حصوں کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور داخلی تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور اس کا اثر اینیلنگ علاج سے بہتر ہے۔