نایلان انجیکشن مولڈ پارٹس کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

خشک ہونے کو یقینی بنائیں

نایلان زیادہ ہائیگروسکوپک ہے، اگر زیادہ دیر تک ہوا کے سامنے رہے تو ماحول میں نمی جذب کر لے گا۔ پگھلنے کے نقطہ (تقریبا 254 ° C) سے اوپر کے درجہ حرارت پر، پانی کے مالیکیول نایلان کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ یہ کیمیائی رد عمل، جسے ہائیڈرولیسس یا کلیویج کہا جاتا ہے، نایلان کو آکسائڈائز کرتا ہے اور اسے رنگین کر دیتا ہے۔ رال کا سالماتی وزن اور سختی نسبتاً کمزور ہو جاتی ہے، اور روانی میں اضافہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی طرف سے جذب ہونے والی نمی اور جوائنٹ کلیمپنگ پرزوں سے گیس پھٹ جاتی ہے، سطح پر روشنی بنتی ہے ہموار نہیں ہوتی، چاندی کے دانے، داغ، مائیکرو اسپورس، بلبلے، میکانکی طاقت میں نمایاں کمی کے بعد بھاری پگھلنے کی توسیع نہیں بن سکتی اور نہ ہی بن سکتی ہے۔ آخر میں، اس ہائیڈرولیسس کے ذریعے جو نایلان ٹوٹا ہوا ہے وہ مکمل طور پر ناقابل تلافی ہے اور اسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا چاہے اسے دوبارہ خشک کر دیا جائے۔

انجیکشن مولڈنگ ڈرائینگ آپریشن سے پہلے نایلان مواد کو سنجیدگی سے لیا جانا چاہئے، تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق کس حد تک خشک ہونے کا فیصلہ کرنا ہے، عام طور پر 0.25٪ نیچے، بہتر ہے کہ 0.1٪ سے زیادہ نہ ہو، جب تک کہ خام مال خشک ہو، انجکشن مولڈنگ اچھی ہو۔ آسان، حصے معیار پر بہت زیادہ پریشانی نہیں لائے گا۔

نایلان نے ویکیوم خشک کرنے کا بہتر استعمال کیا تھا، کیونکہ ماحول کے دباؤ کے خشک ہونے کی درجہ حرارت کی حالت زیادہ ہے، خشک ہونے والے خام مال کا ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رابطہ اب بھی موجود ہے اور آکسیڈیشن رنگت کا امکان ہے، ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کا بھی الٹا اثر پڑے گا، لہذا ٹوٹنے والی کی پیداوار.

ویکیوم خشک کرنے والے آلات کی غیر موجودگی میں، ماحول میں خشک کرنے والی مشینیں صرف استعمال کی جا سکتی ہیں، اگرچہ اثر غریب ہے. ماحول کے خشک ہونے کے حالات کے لیے بہت سی مختلف اصطلاحات ہیں، لیکن یہاں صرف چند ایک ہیں۔ پہلا ہے 60℃~70℃، مادی پرت کی موٹائی 20mm، بیک 24h~30h؛ 90℃ سے نیچے خشک ہونے پر دوسرا 10h سے زیادہ نہیں ہے۔ تیسرا درجہ حرارت 93℃ یا اس سے نیچے ہے، 2h~3h خشک ہو رہا ہے، کیونکہ ہوا کا درجہ حرارت 93℃ سے زیادہ اور مسلسل 3h اوپر، نایلان کا رنگ تبدیل کرنا ممکن ہے، اس لیے درجہ حرارت کو 79℃ تک کم کرنا ضروری ہے۔ چوتھا درجہ حرارت کو 100 ℃ یا حتیٰ کہ 150 ℃ تک بڑھانا ہے، کیونکہ نایلان کی ہوا میں بہت لمبے رابطے کی وجہ سے یا خشک کرنے والے آلات کے خراب آپریشن کی وجہ سے؛ پانچواں انجیکشن مولڈنگ مشین ہاٹ ایئر ہوپر کو خشک کرنا ہے، ہاپر میں گرم ہوا کا درجہ حرارت 100 ℃ یا اس سے زیادہ نہیں بڑھایا جاتا ہے، تاکہ پلاسٹک کی نمی بخارات بن جائے۔ پھر گرم ہوا کو ہاپر کے اوپر سے لے جایا جاتا ہے۔

اگر خشک پلاسٹک ہوا میں آ جائے تو یہ ہوا میں پانی کو جلدی جذب کر لے گا اور خشک ہونے کا اثر کھو دے گا۔ یہاں تک کہ ڈھانپے ہوئے مشین ہاپر میں، ذخیرہ کرنے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر بارش کے دنوں میں 1 گھنٹے سے زیادہ نہیں، دھوپ والے دن 3 گھنٹے تک محدود ہوتے ہیں۔

بیرل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

نایلان پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، لیکن جب پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، تو اس کی واسکاسیٹی عام تھرموپلاسٹک جیسے پولی اسٹیرین سے بہت کم ہوتی ہے، اس لیے روانی پیدا کرنا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ مزید برآں، نایلان کی rheological خصوصیات کی وجہ سے، جب قینچ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے تو ظاہری viscosity کم ہو جاتی ہے، اور پگھلنے کے درجہ حرارت کی حد 3℃ اور 5℃ کے درمیان تنگ ہوتی ہے، اس لیے اعلیٰ مادی درجہ حرارت ہموار بھرنے والے سانچے کی ضمانت ہے۔

لیکن نایلان پگھلنے کی حالت میں جب تھرمل استحکام غریب ہے، بہت زیادہ مواد کی پروسیسنگ اعتدال پسند بہت طویل حرارتی وقت پولیمر انحطاط کا باعث بن سکتی ہے، تاکہ مصنوعات بلبلوں، طاقت میں کمی نظر آئیں۔ لہذا، بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، تاکہ اعلی پگھلنے والے درجہ حرارت میں گولی، حرارتی صورتحال ممکنہ حد تک مناسب ہو، کچھ یکساں، خراب پگھلنے اور مقامی زیادہ گرمی کے رجحان سے بچنے کے لئے. جہاں تک پوری مولڈنگ کا تعلق ہے، بیرل کا درجہ حرارت 300 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور بیرل میں گولی کا حرارتی وقت 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

بہتر آلات کے اجزاء

سب سے پہلے بیرل کی صورت حال ہے، اگرچہ اس میں مادی فارورڈ انجیکشن کی ایک بڑی مقدار موجود ہے، لیکن سکرو نالی میں پگھلے ہوئے مواد کا الٹا بہاؤ اور سکرو کے آخری چہرے اور مائل بیرل کی اندرونی دیوار کے درمیان رساو بھی بڑھ جاتا ہے۔ بڑی لیکویڈیٹی کی وجہ سے، جو نہ صرف موثر انجیکشن پریشر اور فیڈ کی مقدار کو کم کرتا ہے، بلکہ بعض اوقات کھانا کھلانے کی ہموار پیش رفت میں بھی رکاوٹ بنتا ہے، تاکہ سکرو پیچھے نہ پھسل سکے۔ لہذا، بیک فلو کو روکنے کے لیے بیرل کے سامنے ایک چیک لوپ انسٹال کرنا ضروری ہے۔ لیکن چیک کی انگوٹی کو انسٹال کرنے کے بعد، مواد کے درجہ حرارت کو 10 ℃ ~ 20 ℃ کے مطابق بڑھایا جانا چاہئے، تاکہ دباؤ کے نقصان کو پورا کیا جا سکے.

دوسرا نوزل ​​ہے، انجیکشن کی کارروائی مکمل ہو جاتی ہے، سکرو پیچھے، بقایا دباؤ کے تحت سامنے کی بھٹی میں پگھلا ہوا نوزل ​​سے باہر نکل سکتا ہے، یعنی نام نہاد "لعاب کا رجحان"۔ اگر گہا میں لعاب دہن ہونے والے مواد کے حصوں کو ٹھنڈے مواد کے دھبوں یا بھرنا مشکل ہو جائے گا، اگر ہٹانے سے پہلے مولڈ کے خلاف نوزل، اور مصیبت کے آپریشن میں بہت زیادہ اضافہ ہو جائے، تو معیشت لاگت سے موثر نہیں ہے۔ نوزل پر الگ سے ایڈجسٹ شدہ ہیٹنگ رِنگ لگا کر نوزل ​​کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا یہ ایک مؤثر طریقہ ہے، لیکن بنیادی طریقہ یہ ہے کہ اسپرنگ ہول والو نوزل ​​کے ساتھ نوزل ​​کو تبدیل کیا جائے۔ بلاشبہ، اس قسم کی نوزل ​​کے ذریعے استعمال ہونے والا موسم بہار کا مواد اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے، ورنہ یہ اعلی درجہ حرارت پر بار بار کمپریشن اینیلنگ کی وجہ سے اپنا لچکدار اثر کھو دے گا۔

ڈائی ایگزاسٹ کو یقینی بنائیں اور ڈائی ٹمپریچر کو کنٹرول کریں۔

نایلان کے اعلی پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے، اس کے نتیجے میں، اس کا نقطہ انجماد بھی زیادہ ہے، ٹھنڈے سانچے میں پگھلنے والے مواد کو کسی بھی وقت مضبوط کیا جا سکتا ہے کیونکہ درجہ حرارت پگھلنے کے نقطہ سے نیچے گر جاتا ہے، سڑنا بھرنے کی کارروائی کو مکمل کرنے سے روکتا ہے. ، لہذا تیز رفتار انجیکشن کا استعمال کرنا ضروری ہے، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں یا طویل بہاؤ کے فاصلے والے حصوں کے لیے۔ اس کے علاوہ، تیز رفتار مولڈ بھرنے سے گہا کے اخراج کا مسئلہ بھی پیدا ہوتا ہے، نایلان مولڈ میں راستہ کے مناسب اقدامات ہونے چاہئیں۔

نایلان میں عام تھرموپلاسٹک سے کہیں زیادہ مرنے کے درجہ حرارت کی ضروریات ہوتی ہیں۔ عام طور پر، اعلی سڑنا درجہ حرارت بہاؤ کے لئے سازگار ہے. یہ پیچیدہ حصوں کے لیے بہت ضروری ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ گہا بھرنے کے بعد پگھلنے والی ٹھنڈک کی شرح نایلان کے ٹکڑوں کی ساخت اور خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ بنیادی طور پر اس کے کرسٹاللائزیشن میں مضمر ہے، جب یہ ایک بے ساختہ حالت میں اعلی درجہ حرارت میں گہا میں داخل ہوتا ہے، کرسٹاللائزیشن شروع ہوتی ہے، کرسٹاللائزیشن کی شرح کا سائز اعلی اور کم سڑنا درجہ حرارت اور حرارت کی منتقلی کی شرح سے مشروط ہوتا ہے۔ جب پتلی حصوں کو زیادہ لمبا، اچھی شفافیت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، تو کرسٹلائزیشن کی ڈگری کو کم کرنے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔ جب اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت اور استعمال میں چھوٹی اخترتی کے ساتھ موٹی دیوار کی ضرورت ہوتی ہے، تو کرسٹلائزیشن کی ڈگری کو بڑھانے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہئے. نایلان مولڈ کے درجہ حرارت کی ضروریات زیادہ ہیں، اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی تشکیل سکڑنے کی شرح بڑی ہے، جب یہ پگھلی ہوئی حالت سے ٹھوس حالت میں تبدیل ہوتی ہے تو حجم کا سکڑنا بہت بڑا ہوتا ہے، خاص طور پر موٹی دیوار کی مصنوعات کے لیے، مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہونے سے اندرونی خلا پیدا ہوتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب سڑنا کا درجہ حرارت اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے حصوں کا سائز زیادہ مستحکم ہوسکتا ہے۔

نایلان مولڈ کا درجہ حرارت کنٹرول رینج 20 ℃ ~ 90 ℃ ہے۔ کولنگ (جیسے نل کا پانی) اور ہیٹنگ (جیسے پلگ ان الیکٹرک ہیٹنگ راڈ) دونوں ڈیوائسز کا ہونا بہترین ہے۔

annealing اور humidification

80 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت یا حصوں کی سخت صحت سے متعلق ضروریات کے استعمال کے لیے، مولڈنگ کے بعد تیل یا پیرافین میں اینیل کیا جانا چاہیے۔ اینیلنگ کا درجہ حرارت سروس کے درجہ حرارت سے 10 ℃ ~ 20 ℃ زیادہ ہونا چاہئے، اور وقت موٹائی کے مطابق تقریبا 10 منٹ ~ 60 منٹ ہونا چاہئے۔ اینیلنگ کے بعد، اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے. اینیلنگ اور گرمی کے علاج کے بعد، بڑا نایلان کرسٹل حاصل کیا جا سکتا ہے، اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے. کرسٹلائزڈ حصے، کثافت کی تبدیلی چھوٹی ہے، اخترتی اور کریکنگ نہیں ہے۔ اچانک ٹھنڈک کے طریقہ کار سے طے شدہ حصوں میں کم کرسٹل پن، چھوٹا کرسٹل، زیادہ سختی اور شفافیت ہوتی ہے۔

نایلان کے نیوکلیٹنگ ایجنٹ کو شامل کرنے سے، انجکشن مولڈنگ بڑے کرسٹل کرسٹل پیدا کر سکتا ہے، انجکشن سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے، حصوں کی شفافیت اور سختی کو بہتر بنایا گیا ہے.

محیطی نمی میں تبدیلی نایلان کے ٹکڑوں کا سائز تبدیل کر سکتی ہے۔ نایلان خود سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، بہترین نسبتا مستحکم برقرار رکھنے کے لئے، گیلے علاج پیدا کرنے کے لئے پانی یا پانی کے حل کا استعمال کر سکتے ہیں. اس کا طریقہ یہ ہے کہ حصوں کو ابلتے ہوئے پانی یا پوٹاشیم ایسیٹیٹ کے آبی محلول میں بھگو دیں (پوٹاشیم ایسیٹیٹ اور پانی کا تناسب 1.25:100، نقطہ ابلتا 121℃)، بھگونے کا وقت حصوں کی زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے، 1.5mm 2h ، 3mm 8h، 6mm 16h۔ نمی کا علاج پلاسٹک کے کرسٹل ڈھانچے کو بہتر بنا سکتا ہے، حصوں کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اندرونی دباؤ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اثر اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے بہتر ہے۔