انجکشن مولڈ ڈیزائن کے بنیادی علم کا تعارف

I. ڈیزائن کی بنیاد

جہتی درستگی اور متعلقہ جہتوں کی درستگی

بیرونی معیار اور مخصوص سائز کا تعین کرنے کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات کی پوری مصنوعات کی مخصوص ضروریات اور افعال کے مطابق: اعلیٰ ظاہری معیار کے تقاضوں اور کم جہتی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے کھلونے؛ فنکشنل پلاسٹک کی مصنوعات، سخت سائز کی ضروریات؛ سخت ظاہری شکل اور سائز کے تقاضوں کے ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے کیمرے۔

آیا ڈیمولڈنگ اینگل معقول ہے۔

ڈیمولڈنگ ڈھلوان کا براہ راست تعلق پلاسٹک کی مصنوعات کی ڈیمولڈنگ اور معیار سے ہے، یعنی انجیکشن کے عمل سے متعلق، کیا انجکشن آسانی سے انجام پا سکتا ہے: ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی ہے؛ ڈھال کو مولڈنگ میں پلاسٹک کی مصنوعات کی علیحدگی یا جدا کرنے والی سطح کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ چاہے یہ ظاہری شکل اور دیوار کی موٹائی کے سائز کی درستگی کو متاثر کرے گا۔

چاہے یہ پلاسٹک کی مصنوعات کے کچھ حصے کی طاقت کو متاثر کرے گا۔

2. ڈیزائن کے طریقہ کار

پلاسٹک کی مصنوعات کی ڈرائنگ اور اداروں کا تجزیہ اور عمل انہضام (ٹھوس نمونے):

مصنوعات کی جیومیٹری؛

طول و عرض، رواداری اور ڈیزائن کے معیار؛

تکنیکی ضروریات؛

پلاسٹک کا نام اور برانڈ نمبر

سطح کی ضروریات

گہا نمبر اور گہا کا انتظام:

پروڈکٹ کا وزن اور انجیکشن مشین کا انجیکشن حجم۔

پروڈکٹ کا متوقع علاقہ اور انجیکشن مشین کی کلیمپنگ فورس؛

مولڈ کا بیرونی طول و عرض اور انجیکشن مشین ماؤنٹنگ مولڈ کا موثر علاقہ (یا انجیکشن مشین کی پل راڈ کے اندر کا فاصلہ)

مصنوعات کی درستگی، رنگ؛

آیا پروڈکٹ میں سائیڈ شافٹ کور ہے اور اس کے علاج کا طریقہ؛

مصنوعات کی پیداوار بیچ؛

اقتصادی فائدہ (فی مولڈ پیداواری قیمت)

کیویٹی نمبر کا تعین کیا گیا تھا، اور پھر گہا کی ترتیب کے لیے، گہا کی پوزیشن کا انتظام، گہا کے انتظام میں سڑنا کا سائز، گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن، گیٹنگ سسٹم کا توازن، کور کھینچنے والی سلائیڈر) اداروں کا ڈیزائن، داخل کرنا، اور کور کا ڈیزائن، ہیٹ ایکسچینج سسٹم کا ڈیزائن، یہ مسائل اور علیحدگی کی سطح اور گیٹ لوکیشن کا انتخاب، اس لیے مخصوص ڈیزائن کا عمل، زیادہ کامل ڈیزائن حاصل کرنے کے لیے ضروری ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔

3. جدائی کی سطح کا تعین

ظاہری شکل پر کوئی اثر نہیں۔

مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مولڈ پروسیسنگ، خاص طور پر گہا پروسیسنگ؛

گیٹنگ سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم، کولنگ سسٹم ڈیزائن کے لیے سازگار؛

مولڈ کھولنے کے لیے سازگار (جدا ہونا، ڈیمولڈنگ) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ کو کھولتے وقت، تاکہ مصنوعات حرکت پذیر مولڈ سائیڈ میں رہیں؛

دھاتی داخلوں کے انتظام کو آسان بنائیں۔

4. گیٹنگ سسٹم ڈیزائن

گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن میں مین چینل کا انتخاب، شنٹ سیکشن کی شکل اور سائز، گیٹ کا مقام، گیٹ کی شکل اور گیٹ سیکشن کا سائز شامل ہے۔ پوائنٹ گیٹ کا استعمال کرتے وقت، شنٹ کی شیڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے، گیٹ ڈیوائس کے ڈیزائن، کاسٹنگ ڈیوائس اور گیٹ میکانزم پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔

گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، سب سے پہلے گیٹ کی جگہ کا انتخاب کرنا ہے۔

گیٹ پوزیشن کا انتخاب براہ راست پروڈکٹ مولڈنگ کے معیار اور انجیکشن کے عمل کی ہموار پیشرفت سے متعلق ہے۔ گیٹ پوزیشن کا انتخاب درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہیے:

جہاں تک ممکن ہو گیٹ کی جگہ کو الگ کرنے والی سطح پر منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مولڈ پروسیسنگ اور استعمال کے دوران گیٹ کی صفائی میں آسانی ہو۔

گیٹ کی پوزیشن اور گہا کے ہر حصے کے درمیان فاصلہ جہاں تک ممکن ہو یکساں ہونا چاہیے، اور عمل کو مختصر ترین بنائیں؛

گیٹ کے محل وقوع کو یقینی بنانا چاہیے کہ جب پلاسٹک گہا میں بہتا ہے تو گہا چوڑا اور موٹا ہو، تاکہ پلاسٹک کے ہموار بہاؤ کو آسان بنایا جا سکے۔

گیٹ کی پوزیشن پلاسٹک کے پرزوں کے سب سے موٹے حصے پر کھولی جانی چاہیے۔

گہا کے نیچے بہاؤ میں پلاسٹک سے بچیں براہ راست گہا کی دیوار، کور یا داخل کریں، تاکہ پلاسٹک جلد سے جلد گہا میں بہہ سکے، اور کور سے بچیں یا اخترتی داخل کریں۔

جہاں تک ممکن ہو پروڈکٹ کے ویلڈنگ کے نشان سے بچنے کے لیے، یا پروڈکٹ میں ویلڈنگ کا نشان بنانا اہم حصے نہیں ہے۔

گیٹ کا مقام اور پلاسٹک کی آمد کی سمت کو پلاسٹک کو گہا کی متوازی سمت کے ساتھ گہا میں یکساں طور پر بہاؤ، اور گہا میں گیس کے اخراج کو آسان بنانا چاہیے۔

گیٹ کو پروڈکٹ کے اس حصے پر لگانا چاہیے جسے ہٹانا سب سے آسان ہے، جبکہ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو زیادہ سے زیادہ متاثر نہ کرے۔