جامع مواد کی مولڈنگ کے عمل کے بارے میں کچھ جانیں(Ⅰ)

جامع مواد بنانے والی ٹیکنالوجی جامع مادی صنعت کی ترقی کی بنیاد اور شرط ہے۔ جامع مواد کے اطلاق کے میدان کو وسیع کرنے کے ساتھ، جامع صنعت تیزی سے ترقی کر رہی ہے، کچھ مولڈنگ کا عمل بہتر ہو رہا ہے، مولڈنگ کے نئے طریقے ابھرتے رہتے ہیں، اس وقت 20 سے زیادہ پولیمر میٹرکس کمپوزٹ مولڈنگ کے طریقے ہیں، اور صنعتی پیداوار میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے:

(1) ہینڈ پیسٹ بنانے کا عمل - گیلے لیٹ اپ بنانے کا طریقہ؛

(2) جیٹ بنانے کا عمل؛

(3) رال ٹرانسفر مولڈنگ ٹیکنالوجی (RTM ٹیکنالوجی)؛

(4) بیگ دباؤ کا طریقہ (پریشر بیگ کا طریقہ) مولڈنگ؛

(5) ویکیوم بیگ پریسنگ مولڈنگ؛

(6) آٹوکلیو بنانے والی ٹیکنالوجی؛

(7) ہائیڈرولک کیتلی بنانے والی ٹیکنالوجی؛

(8) تھرمل توسیع مولڈنگ ٹیکنالوجی؛

(9) سینڈوچ ڈھانچہ بنانے والی ٹیکنالوجی؛

(10) مولڈنگ مواد کی پیداوار کے عمل؛

(11) ZMC مولڈنگ مواد انجکشن ٹیکنالوجی؛

(12) مولڈنگ عمل؛

(13) ٹکڑے ٹکڑے کی پیداوار ٹیکنالوجی؛

(14) رولنگ ٹیوب بنانے کی ٹیکنالوجی؛

(15) فائبر سمیٹنے والی مصنوعات بنانے والی ٹیکنالوجی؛

(16) مسلسل پلیٹ کی پیداوار کے عمل؛

(17) معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی؛

(18) Pultrusion مولڈنگ عمل؛

(19) مسلسل سمیٹنے والی پائپ بنانے کا عمل۔

(20) لٹ جامع مواد کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی؛

(21) تھرمو پلاسٹک شیٹ کے سانچوں اور کولڈ اسٹیمپنگ مولڈنگ کے عمل کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی؛

(22) انجکشن مولڈنگ عمل؛

(23) اخراج مولڈنگ عمل؛

(24) سینٹرفیوگل کاسٹنگ ٹیوب بنانے کا عمل۔

(25) دیگر بنانے والی ٹیکنالوجی۔

رال میٹرکس کے منتخب کردہ مواد پر منحصر ہے، مندرجہ بالا طریقے بالترتیب تھرموسیٹنگ اور تھرمو پلاسٹک مرکبات کی تیاری کے لیے موزوں ہیں، اور کچھ عمل دونوں کے لیے موزوں ہیں۔

جامع مصنوعات بنانے کے عمل کی خصوصیات: دیگر مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، جامع مواد بنانے کے عمل میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

(1) مٹیریل مینوفیکچرنگ اور پروڈکٹ مولڈنگ ایک ہی وقت میں عمومی صورتحال کو مکمل کرنے کے لیے، جامع مواد کی پیداواری عمل، یعنی مصنوعات کی مولڈنگ کا عمل۔ مواد کی کارکردگی کو مصنوعات کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہیے، لہذا مواد کے انتخاب میں، ڈیزائن کا تناسب، فائبر لیئرنگ اور مولڈنگ کے طریقہ کار کا تعین، مصنوعات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، ساختی شکل اور ظاہری معیار کو پورا کرنا چاہیے۔ ضروریات

(2) مصنوعات کی مولڈنگ نسبتاً سادہ عام تھرموسیٹنگ جامع رال میٹرکس ہے، مولڈنگ ایک بہتا ہوا مائع ہے، کمک کرنے والا مواد نرم فائبر یا تانے بانے ہے، لہذا، ان مواد کے ساتھ جامع مصنوعات تیار کرنے کے لیے، مطلوبہ عمل اور سامان دیگر مواد کے مقابلے میں بہت آسان ہے، کچھ مصنوعات کے لیے صرف سانچوں کا ایک سیٹ تیار کیا جا سکتا ہے۔

سب سے پہلے، کم دباؤ مولڈنگ کے عمل سے رابطہ کریں

رابطہ کم دباؤ مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت کمک کی دستی جگہ کا تعین، رال لیچنگ، یا آسان ٹول کی مدد سے کمک اور رال کی جگہ کا تعین کرتی ہے۔ رابطہ کم دباؤ مولڈنگ کے عمل کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ مولڈنگ کے عمل کو مولڈنگ پریشر (رابطہ مولڈنگ) کو لاگو کرنے کی ضرورت نہیں ہے، یا صرف کم مولڈنگ دباؤ (0.01 ~ 0.7mpa دباؤ رابطہ مولڈنگ کے بعد، زیادہ سے زیادہ دباؤ 2.0 سے زیادہ نہیں ہے) ایم پی اے)۔

کم پریشر مولڈنگ کے عمل سے رابطہ کریں، مردانہ سڑنا، مردانہ مولڈ یا مولڈ ڈیزائن کی شکل میں پہلا مواد ہے، اور پھر حرارتی یا کمرے کے درجہ حرارت کیورنگ، ڈیمولڈنگ اور پھر معاون پروسیسنگ اور مصنوعات کے ذریعے۔ اس قسم کے مولڈنگ کے عمل میں ہینڈ پیسٹ مولڈنگ، جیٹ مولڈنگ، بیگ پریسنگ مولڈنگ، رال ٹرانسفر مولڈنگ، آٹوکلیو مولڈنگ اور تھرمل ایکسپینشن مولڈنگ (کم پریشر مولڈنگ) شامل ہیں۔ پہلے دو رابطے تشکیل دے رہے ہیں۔

رابطہ کم پریشر مولڈنگ کے عمل میں، ہینڈ پیسٹ مولڈنگ کا عمل پولیمر میٹرکس کمپوزٹ میٹریل کی پیداوار میں پہلی ایجاد ہے، سب سے زیادہ قابل اطلاق رینج، دوسرے طریقے ہینڈ پیسٹ مولڈنگ کے عمل کی ترقی اور بہتری ہیں۔ رابطہ بنانے کے عمل کا سب سے بڑا فائدہ سادہ سامان، وسیع موافقت، کم سرمایہ کاری اور فوری اثر ہے۔ حالیہ برسوں کے اعداد و شمار کے مطابق، دنیا کی جامع مواد کی صنعتی پیداوار میں کم پریشر مولڈنگ کے عمل سے رابطہ کریں، اب بھی ایک بڑے تناسب پر قبضہ کرتے ہیں، جیسے کہ ریاستہائے متحدہ کا 35 فیصد، مغربی یورپ کا 25 فیصد، جاپان میں 42 فیصد، چین نے 75 فیصد حصہ لیا۔ یہ جامع مواد کی صنعت کی پیداوار میں رابطہ کم دباؤ مولڈنگ ٹیکنالوجی کی اہمیت اور ناقابل تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے، یہ ایک ایسا طریقہ کار ہے جس میں کبھی کمی نہیں آئے گی۔ لیکن اس کی سب سے بڑی کمی یہ ہے کہ پیداواری کارکردگی کم ہے، محنت کی شدت بڑی ہے، پروڈکٹ ریپیٹ ایبلٹی ناقص ہے وغیرہ۔

1. خام مال

رابطہ کم دباؤ کے خام مال کی مولڈنگ پربلت شدہ مواد، رال اور معاون مواد ہیں۔

(1) بہتر مواد

بہتر مواد کی تشکیل کے تقاضوں سے رابطہ کریں: (1) بہتر مواد کو رال سے رنگین کرنا آسان ہے۔ (2) مصنوعات کی پیچیدہ شکلوں کی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے شکل میں کافی تغیر ہے۔ (3) بلبلوں کو کٹوتی کرنا آسان ہے۔ (4) مصنوعات کے استعمال کی شرائط کی جسمانی اور کیمیائی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں؛ ⑤ مناسب قیمت (جتنا ممکن ہو سستا)، وافر ذرائع۔

رابطہ سازی کے لیے مضبوط مواد میں گلاس فائبر اور اس کے تانے بانے، کاربن فائبر اور اس کے تانے بانے، آرلین فائبر اور اس کے تانے بانے وغیرہ شامل ہیں۔

(2) میٹرکس مواد

میٹرکس میٹریل کی ضروریات کے لیے کم پریشر مولڈنگ کے عمل سے رابطہ کریں: (1) ہینڈ پیسٹ کی حالت میں، فائبر سے تقویت یافتہ مواد کو بھگونا آسان، بلبلوں کو خارج کرنا آسان، فائبر کے ساتھ مضبوط چپکنے؛ (2) کمرے کے درجہ حرارت پر جیل، ٹھوس، اور سکڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، کم اتار چڑھاؤ۔ (3) مناسب viscosity: عام طور پر 0.2 ~ 0.5Pa·s، گلو بہاؤ رجحان پیدا نہیں کر سکتا؛ (4) غیر زہریلا یا کم زہریلا؛ قیمت مناسب ہے اور ذریعہ کی ضمانت ہے۔

پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والی رالیں ہیں: غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال، ایپوکسی رال، فینولک رال، بسمالیمائڈ رال، پولیمائڈ رال وغیرہ۔

رال کے لئے متعدد رابطہ بنانے کے عمل کی کارکردگی کی ضروریات:

رال کی خصوصیات کے لئے مولڈنگ کے طریقہ کار کی ضروریات

جیل کی پیداوار

1، مولڈنگ بہتی نہیں ہے، defoaming کرنے کے لئے آسان ہے

2، یکساں ٹون، کوئی تیرتا ہوا رنگ نہیں۔

3، تیزی سے علاج، کوئی جھرریاں نہیں، رال کی پرت کے ساتھ اچھی آسنجن

ہینڈ لی اپ مولڈنگ

1، اچھا سنسرچ، فائبر لینا آسان، بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے آسان

2، تیزی سے علاج کے بعد پھیلاؤ، کم گرمی کی رہائی، سکڑنا

3، غیر مستحکم، مصنوعات کی سطح چپچپا نہیں ہے

4. تہوں کے درمیان اچھی آسنجن

انجیکشن مولڈنگ

1. ہینڈ پیسٹ بنانے کی ضروریات کو یقینی بنائیں

2. Thixotropic وصولی پہلے ہے

3، درجہ حرارت رال واسکعثاٹی پر بہت کم اثر ہے ۔

4. رال ایک طویل وقت کے لئے موزوں ہونا چاہئے، اور ایکسلریٹر کے اضافے کے بعد viscosity میں اضافہ نہیں ہونا چاہئے

بیگ مولڈنگ

1، اچھی گیلا پن، فائبر لینا آسان، بلبلوں کو خارج کرنے میں آسان

2، تیزی سے علاج کرنا، گرمی کو چھوٹا کرنا

3، گلو بہاؤ کے لئے آسان نہیں، تہوں کے درمیان مضبوط آسنجن

(3) معاون مواد

معاون مواد کی تشکیل کے عمل سے رابطہ کریں، بنیادی طور پر فلر اور رنگ دو قسموں، اور علاج کرنے والے ایجنٹ، پتلا، سخت ایجنٹ، رال میٹرکس سسٹم سے تعلق رکھتے ہیں.

2، سڑنا اور رہائی ایجنٹ

(1) سانچے

سڑنا تمام قسم کے رابطہ بنانے کے عمل میں اہم سامان ہے۔ مولڈ کا معیار مصنوعات کے معیار اور قیمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے اسے احتیاط سے ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہیے۔

مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، درج ذیل تقاضوں پر جامع غور کیا جانا چاہیے: (1) پروڈکٹ ڈیزائن کی درست ضروریات کو پورا کریں، مولڈ کا سائز درست اور سطح ہموار ہے۔ (2) کافی طاقت اور سختی ہونا؛ (3) آسان ڈیمولڈنگ؛ (4) کافی تھرمل استحکام ہے؛ ہلکا وزن، مناسب مواد کا ذریعہ اور کم قیمت۔

مولڈ ڈھانچہ کانٹیکٹ مولڈنگ مولڈ میں تقسیم کیا گیا ہے: مردانہ سڑنا، مردانہ سڑنا اور تین قسم کے مولڈ، چاہے کسی بھی قسم کا سڑنا ہو، سائز، مولڈنگ کی ضروریات، مجموعی طور پر ڈیزائن یا اسمبلڈ مولڈ پر مبنی ہو سکتا ہے۔

جب سڑنا مواد تیار کیا جاتا ہے، تو درج ذیل ضروریات کو پورا کیا جانا چاہئے:

① جہتی درستگی، ظاہری معیار اور مصنوعات کی خدمت زندگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

(2) مولڈ کے مواد میں اتنی طاقت اور سختی ہونی چاہیے کہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال کے عمل میں مولڈ کو بگاڑنا اور نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے۔

(3) یہ رال سے خراب نہیں ہوتا ہے اور رال کے علاج کو متاثر نہیں کرتا ہے۔

(4) اچھی گرمی کی مزاحمت، مصنوعات کی علاج اور حرارتی علاج، سڑنا درست نہیں ہے؛

(5) تیار کرنے میں آسان، ڈیمولڈنگ میں آسان؛

(6) سڑنا وزن، آسان پیداوار کو کم کرنے کے لئے دن؛

⑦ قیمت سستی ہے اور مواد حاصل کرنا آسان ہے۔ وہ مواد جو ہینڈ پیسٹ کے سانچوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے وہ ہیں: لکڑی، دھات، جپسم، سیمنٹ، کم پگھلنے والی دھات، سخت فومڈ پلاسٹک اور گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک۔

ریلیز ایجنٹ کی بنیادی ضروریات:

1. مولڈ کو خراب نہیں کرتا، رال کیورنگ کو متاثر نہیں کرتا، رال کی آسنجن 0.01mpa سے کم ہے۔

(2) مختصر فلم بنانے کا وقت، یکساں موٹائی، ہموار سطح؛

حفاظت کا استعمال، کوئی زہریلا اثر نہیں؛

(4) گرمی کی مزاحمت، کیورنگ کے درجہ حرارت سے گرم کیا جا سکتا ہے؛

⑤ یہ کام کرنا آسان اور سستا ہے۔

رابطہ بنانے کے عمل کے ریلیز ایجنٹ میں بنیادی طور پر فلم ریلیز ایجنٹ، مائع ریلیز ایجنٹ اور مرہم، ویکس ریلیز ایجنٹ شامل ہیں۔

ہاتھ سے پیسٹ بنانے کا عمل

ہینڈ پیسٹ بنانے کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

(1) پیداوار کی تیاری

ہاتھ سے چسپاں کرنے کے لیے ورکنگ سائٹ کا سائز پروڈکٹ کے سائز اور روزانہ کی پیداوار کے مطابق طے کیا جائے گا۔ سائٹ صاف، خشک اور اچھی طرح سے ہوادار ہو، اور ہوا کا درجہ حرارت 15 اور 35 ڈگری سیلسیس کے درمیان رکھا جائے۔ پوسٹ پروسیسنگ ری فربشمنٹ سیکشن ایگزاسٹ ڈسٹ ریموول اور واٹر اسپرے ڈیوائس سے لیس ہوگا۔

مولڈ کی تیاری میں صفائی، اسمبلی اور ریلیز ایجنٹ شامل ہیں۔

جب رال گلو تیار کیا جاتا ہے، تو ہمیں دو مسائل پر توجہ دینی چاہیے: (1) گلو کو بلبلوں کے اختلاط سے روکیں۔ (2) گلو کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور ہر مقدار کو رال جیل سے پہلے استعمال کیا جانا چاہیے۔

کمک کرنے والے مواد کو کمک دینے والے مواد کی اقسام اور خصوصیات کو ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

(2) چسپاں کرنا اور علاج کرنا

لیئر پیسٹ مینوئل لیئر پیسٹ کو گیلے طریقہ اور خشک طریقہ دو میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) خشک پرت پری پریگ کپڑا بطور خام مال، پری لرن میٹریل (کپڑا) نمونے کے مطابق خراب مواد میں کاٹا جاتا ہے، پرت نرم کرنے والی ہیٹنگ ، اور پھر سڑنا پر پرت کی طرف سے پرت، اور تہوں کے درمیان بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے توجہ دینا، تاکہ گھنے. یہ طریقہ آٹوکلیو اور بیگ مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ (2) مولڈ میں براہ راست گیلی تہہ لگانے سے مواد کے ڈپ کو تقویت ملے گی، مولڈ کے قریب تہہ بہ تہہ، بلبلوں کو کم کریں گے، اسے گھنے بنائیں گے۔ تہہ بندی کے اس طریقے کے ساتھ عام ہاتھ پیسٹ کا عمل۔ گیلے لیئرنگ کو جیل کوٹ لیئر پیسٹ اور اسٹرکچر لیئر پیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

ہینڈ پیسٹنگ ٹول ہینڈ پیسٹنگ ٹول مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اون رولر، برسٹل رولر، سرپل رولر اور الیکٹرک آری، الیکٹرک ڈرل، پالش کرنے والی مشین وغیرہ موجود ہیں۔

سالیڈیفائی مصنوعات سینٹ سکلیروسیس کو مستحکم کرتی ہیں اور دو مراحل کو پکا کرتی ہیں: جیل سے ٹرائیگنل تبدیلی عام طور پر 24 گھنٹے چاہتے ہیں، فی الوقت ڈگری کی مقدار کو 50% ~ 70% (ba Ke سختی کی ڈگری 15 ہے) تک ٹھوس کر سکتے ہیں، اتارنے کے بعد قدرتی ماحول کی حالت سے نیچے ٹھوس ہو سکتے ہیں۔ 1 ~ 2 ہفتوں کی قابلیت مصنوعات کو مکینیکل طاقت بناتی ہے، جیسا کہ پکا ہوا ہے، اس کی ٹھوس ڈگری کی مقدار 85% اوپر ہے۔ ہیٹنگ علاج کے عمل کو فروغ دے سکتی ہے۔ پالئیےسٹر گلاس اسٹیل کے لیے، 3 گھنٹے کے لیے 80 ℃ پر ہیٹنگ، ایپوکسی گلاس اسٹیل کے لیے، پوسٹ کیورنگ ٹمپریچر کو 150 ℃ کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی اور علاج کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، درمیانی اور چھوٹی مصنوعات کو کیورنگ فرنس میں گرم اور ٹھیک کیا جا سکتا ہے، بڑی مصنوعات کو گرم یا انفراریڈ ہیٹنگ کیا جا سکتا ہے۔

(3)Dایمولڈنگ اور ڈریسنگ

ڈیمولڈنگ ڈیمولڈنگ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مصنوعات کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے طریقے درج ذیل ہیں: (1) انجیکشن ڈیمولڈنگ ڈیوائس کو مولڈ میں ایمبیڈ کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے ڈیمولڈنگ کرتے وقت سکرو کو گھمایا جاتا ہے۔ پریشر ڈیمولڈنگ مولڈ میں کمپریسڈ ہوا یا واٹر انلیٹ ہوتا ہے، ڈیمولڈنگ مولڈ اور پروڈکٹ کے درمیان کمپریسڈ ہوا یا پانی (0.2mpa) ہوگی، ایک ہی وقت میں لکڑی کے ہتھوڑے اور ربڑ کے ہتھوڑے کے ساتھ، تاکہ پروڈکٹ اور مولڈ کو الگ کیا جاسکے۔ (3) جیک، کرین اور ہارڈ ووڈ ویجز اور دیگر ٹولز کی مدد سے بڑی مصنوعات (جیسے جہاز) کی ڈیمولڈنگ۔ (4) پیچیدہ مصنوعات مولڈ پر FRP کی دو یا تین تہوں کو چسپاں کرنے کے لیے دستی ڈیمولڈنگ کا طریقہ استعمال کر سکتی ہیں، مولڈ سے چھیلنے کے بعد ٹھیک ہونے کے لیے، اور پھر ڈیزائن کی موٹائی تک پیسٹ کرنا جاری رکھنے کے لیے مولڈ پر ڈالنا آسان ہے۔ ٹھیک ہونے کے بعد سانچے سے اتار لیں۔

ڈریسنگ ڈریسنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک سائز ڈریسنگ، دوسری خرابی کی مرمت۔ (1) مصنوعات کے سائز کو تشکیل دینے کے بعد، اضافی حصے کو کاٹنے کے لئے ڈیزائن کے سائز کے مطابق؛ (2) خرابی کی مرمت میں سوراخ کی مرمت، بلبلا، شگاف کی مرمت، سوراخ کو کمک، وغیرہ شامل ہیں۔

جیٹ بنانے کی تکنیک

جیٹ فارمنگ ٹیکنالوجی ہینڈ پیسٹ بنانے، نیم میکانائزڈ ڈگری کی بہتری ہے۔ جیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی جامع مواد کی تشکیل کے عمل میں ایک بڑا حصہ رکھتی ہے، جیسے کہ ریاستہائے متحدہ میں 9.1%، مغربی یورپ میں 11.3%، اور جاپان میں 21%۔ اس وقت گھریلو انجکشن مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر امریکہ سے درآمد کی جاتی ہیں۔

(1) جیٹ بنانے کے عمل کے اصول اور فوائد اور نقصانات

انجکشن مولڈنگ کے عمل کو ابتدائی اور دو قسم کے پالئیےسٹر کے پروموٹر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، بالترتیب دونوں طرف سے اسپرے گن آؤٹ سے، اور ٹارچ سینٹر کی طرف سے فائبر گلاس روونگ کو کاٹ دیا جاتا ہے، رال کے ساتھ مل جاتا ہے، مولڈ میں جمع ہوتا ہے، جب جمع ہوتا ہے۔ ایک خاص موٹائی تک، رولر کمپیکشن کے ساتھ، فائبر کو سیر شدہ رال بنائیں، ہوا کے بلبلوں کو ختم کریں، مصنوعات میں ٹھیک ہو جائیں۔

جیٹ مولڈنگ کے فوائد: (1) فیبرک کے بجائے گلاس فائبر کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کی لاگت کو کم کر سکتا ہے؛ (2) پیداوار کی کارکردگی ہینڈ پیسٹ سے 2-4 گنا زیادہ ہے۔ (3) پروڈکٹ میں اچھی سالمیت ہے، کوئی جوڑ نہیں ہے، اعلی انٹرلیئر قینچ کی طاقت، اعلی رال مواد، اچھی سنکنرن مزاحمت اور رساو مزاحمت؛ (4) یہ پھڑپھڑانے، کپڑے کے سکریپ کو کاٹنے اور باقی گلو مائع کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ مصنوعات کے سائز اور شکل پر پابندی نہیں ہے۔ نقصانات ہیں: (1) اعلی رال مواد، کم طاقت کی مصنوعات؛ (2) مصنوعات صرف ایک طرف ہموار کر سکتے ہیں؛ ③ یہ ماحول کو آلودہ کرتا ہے اور کارکنوں کی صحت کے لیے نقصان دہ ہے۔

جیٹ بنانے کی کارکردگی 15 کلوگرام فی منٹ تک، بڑی ہل کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر غسل ٹب، مشین کور، لازمی بیت الخلا، آٹوموبائل جسم کے اجزاء اور بڑی امدادی مصنوعات پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتا رہا ہے۔

(2) پیداوار کی تیاری

ہاتھ پیسٹ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ، ماحولیاتی اخراج پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ مصنوعات کے سائز کے مطابق، توانائی کو بچانے کے لیے آپریشن روم بند کیا جا سکتا ہے۔

مواد کی تیاری کے خام مال میں بنیادی طور پر رال (بنیادی طور پر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال) اور غیر مروئی گلاس فائبر روونگ ہیں۔

مولڈ کی تیاری میں صفائی، اسمبلی اور ریلیز ایجنٹ شامل ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کا سامان انجیکشن مولڈنگ مشین کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پریشر ٹینک کی قسم اور پمپ کی قسم: (1) پمپ کی قسم انجیکشن مولڈنگ مشین، رال شروع کرنے والا ہے اور ایکسلریٹر کو بالترتیب جامد مکسر میں پمپ کیا جاتا ہے، مکمل طور پر ملایا جاتا ہے اور پھر اسپرے کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ بندوق، بندوق کی مخلوط قسم کے طور پر جانا جاتا ہے. اس کے اجزاء نیومیٹک کنٹرول سسٹم، رال پمپ، معاون پمپ، مکسر، سپرے گن، فائبر کٹنگ انجیکٹر وغیرہ ہیں۔ رال پمپ اور معاون پمپ سختی سے راکر بازو سے جڑے ہوئے ہیں۔ اجزاء کے تناسب کو یقینی بنانے کے لیے راکر بازو پر معاون پمپ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ ایئر کمپریسر کی کارروائی کے تحت، رال اور معاون ایجنٹ کو مکسر میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے اور سپرے گن کی بوندوں سے بنتا ہے، جو کٹے ہوئے فائبر کے ساتھ مولڈ کی سطح پر مسلسل اسپرے کیے جاتے ہیں۔ اس جیٹ مشین میں صرف ایک گلو سپرے گن، سادہ ساخت، ہلکا وزن، کم شروع کرنے والا فضلہ ہے، لیکن سسٹم میں گھل مل جانے کی وجہ سے انجیکشن میں رکاوٹ کو روکنے کے لیے اسے مکمل ہونے کے فوراً بعد صاف کرنا چاہیے۔ (2) پریشر ٹینک کی قسم گلو سپلائی جیٹ مشین بالترتیب پریشر ٹینک میں رال گلو کو انسٹال کرنا ہے ، اور ٹینک میں گیس کے دباؤ سے مسلسل اسپرے کرنے کے لئے اسپرے گن میں گلو بنانا ہے۔ یہ دو رال ٹینک، پائپ، والو، سپرے گن، فائبر کاٹنے والی انجیکٹر، ٹرالی اور بریکٹ پر مشتمل ہے۔ کام کرتے وقت، کمپریسڈ ایئر سورس کو جوڑیں، کمپریسڈ ہوا کو ایئر واٹر سیپریٹر کے ذریعے رال ٹینک، گلاس فائبر کٹر اور اسپرے گن میں داخل کریں، تاکہ رال اور شیشے کے فائبر کو اسپرے گن، رال ایٹمائزیشن، کے ذریعے مسلسل باہر نکالا جائے۔ گلاس ریشہ بازی، یکساں طور پر ملا اور پھر سڑنا میں ڈوب. یہ جیٹ بندوق کے باہر رال ملا ہوا ہے، اس لیے بندوق کی نوزل ​​کو لگانا آسان نہیں ہے۔

(3) سپرے مولڈنگ عمل کنٹرول

انجکشن کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب: ① رال مواد سپرے مولڈنگ مصنوعات، تقریبا 60٪ پر رال مواد کنٹرول. جب رال کی واسکاسیٹی 0.2Pa·s ہے، رال ٹینک کا دباؤ 0.05-0.15mpa ہے، اور ایٹمائزیشن پریشر 0.3-0.55mpa ہے، تو اجزاء کی یکسانیت کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ (3) سپرے گن کے مختلف زاویہ سے چھڑکنے والی رال کا اختلاط فاصلہ مختلف ہے۔ عام طور پر، 20° کا زاویہ منتخب کیا جاتا ہے، اور سپرے گن اور مولڈ کے درمیان فاصلہ 350 ~ 400mm ہوتا ہے۔ فاصلے کو تبدیل کرنے کے لیے، اسپرے گن کا زاویہ تیز رفتار ہونا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ایک جزو کو مولڈ کی سطح کے قریب چوراہے میں ملایا جائے تاکہ گلو کو اڑنے سے روکا جا سکے۔

سپرے مولڈنگ پر توجہ دی جانی چاہیے: (1) محیط درجہ حرارت کو (25±5) ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، بہت زیادہ، سپرے گن کی رکاوٹ کا سبب بننا آسان؛ بہت کم، ناہموار اختلاط، سست علاج؛ (2) جیٹ سسٹم میں پانی کی اجازت نہیں ہے، بصورت دیگر مصنوعات کا معیار متاثر ہوگا۔ (3) بنانے سے پہلے، مولڈ پر رال کی ایک پرت چھڑکیں، اور پھر رال فائبر مکسچر کی پرت کو چھڑکیں۔ (4) انجکشن مولڈنگ سے پہلے، سب سے پہلے ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، رال اور گلاس فائبر مواد کو کنٹرول کریں؛ (5) سپرے گن کو رساو اور سپرے کو روکنے کے لیے یکساں طور پر حرکت کرنی چاہیے۔ یہ ایک قوس میں نہیں جا سکتا. دو لائنوں کے درمیان اوورلیپ 1/3 سے کم ہے، اور کوریج اور موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔ ایک پرت کو چھڑکنے کے بعد، فوری طور پر رولر کمپیکشن کا استعمال کریں، کناروں اور مقعر اور محدب سطح پر توجہ دینا چاہئے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر پرت کو فلیٹ دبایا گیا ہے، بلبلوں کو خارج کرنا، فائبر کی وجہ سے گڑبڑ کو روکنا؛ سپرے کی ہر پرت کے بعد، چیک کرنے کے لیے، سپرے کی اگلی پرت کے بعد کوالیفائی؛ ⑧ کچھ چھڑکنے کے لئے آخری پرت، سطح کو ہموار بنانا؛ ⑨ رال کو مضبوط کرنے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے استعمال کے فوراً بعد جیٹ کو صاف کریں۔

رال منتقلی مولڈنگ

رال ٹرانسفر مولڈنگ کو مختصراً RTM کہا جاتا ہے۔ RTM 1950 کی دہائی میں شروع ہوا، ہاتھ پیسٹ مولڈنگ کے عمل میں بہتری کی ایک بند ڈائی بنانے والی ٹیکنالوجی ہے، دو طرفہ روشنی کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔ بیرونی ممالک میں رال انجیکشن اور پریشر انفیکشن بھی اس زمرے میں شامل ہیں۔

RTM کا بنیادی اصول شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ مواد کو بند مولڈ کے مولڈ گہا میں رکھنا ہے۔ رال جیل کو دباؤ کے ذریعہ مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے ، اور شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ مواد کو بھگو دیا جاتا ہے ، پھر ٹھیک کیا جاتا ہے ، اور مولڈ مصنوعات کو ڈیمولڈ کیا جاتا ہے۔

پچھلی تحقیقی سطح سے، RTM ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی کی سمت میں مائیکرو کمپیوٹر کنٹرولڈ انجیکشن یونٹ، بہتر مٹیریل پریفارمنگ ٹیکنالوجی، کم لاگت والا مولڈ، تیز رال کیورنگ سسٹم، عمل میں استحکام اور موافقت وغیرہ شامل ہوں گے۔

RTM بنانے والی ٹیکنالوجی کی خصوصیات: (1) دو طرفہ مصنوعات تیار کر سکتی ہیں۔ (2) اعلی تشکیل کی کارکردگی، درمیانے درجے کی FRP مصنوعات کی پیداوار کے لیے موزوں ہے (20000 سے کم ٹکڑے/سال)؛ ③RTM ایک بند مولڈ آپریشن ہے، جو ماحول کو آلودہ نہیں کرتا اور کارکنوں کی صحت کو نقصان نہیں پہنچاتا؛ (4) کمک کے مواد کو کسی بھی سمت میں رکھا جاسکتا ہے، مصنوعات کے نمونے کی تناؤ کی حالت کے مطابق کمک کے مواد کو محسوس کرنا آسان ہے۔ (5) کم خام مال اور توانائی کی کھپت؛ ⑥ فیکٹری بنانے میں کم سرمایہ کاری، تیزی سے۔

RTM ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر تعمیر، نقل و حمل، ٹیلی کمیونیکیشن، صحت، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ ہم نے جو مصنوعات تیار کی ہیں وہ ہیں: آٹوموبائل ہاؤسنگ اور پرزے، تفریحی گاڑی کے پرزے، سرپل پلپ، 8.5 میٹر طویل ونڈ ٹربائن بلیڈ، ریڈوم، مشین کور، ٹب، باتھ روم، سوئمنگ پول بورڈ، سیٹ، واٹر ٹینک، ٹیلی فون بوتھ، ٹیلی گراف پول ، چھوٹی یاٹ، وغیرہ

(1) RTM عمل اور سامان

آر ٹی ایم کے پورے پیداواری عمل کو 11 پروسیسز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر عمل کے آپریٹرز اور ٹولز اور آلات مقرر ہیں۔ سڑنا کار کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے اور بہاؤ کے عمل کو محسوس کرنے کے بدلے ہر عمل سے گزرتا ہے۔ اسمبلی لائن پر سڑنا کے سائیکل کا وقت بنیادی طور پر مصنوعات کی پیداوار سائیکل کی عکاسی کرتا ہے. چھوٹی مصنوعات میں عام طور پر صرف دس منٹ لگتے ہیں، اور بڑی مصنوعات کے پروڈکشن سائیکل کو 1 گھنٹے کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

مولڈنگ کا سامان RTM مولڈنگ کا سامان بنیادی طور پر رال انجیکشن مشین اور مولڈ ہے۔

رال انجیکشن مشین رال پمپ اور انجیکشن گن پر مشتمل ہے۔ رال پمپ پسٹن ریکپروکیٹنگ پمپوں کا ایک سیٹ ہے، سب سے اوپر ایک ایروڈینامک پمپ ہے۔ جب کمپریسڈ ہوا ایئر پمپ کے پسٹن کو اوپر اور نیچے کی طرف لے جاتی ہے، تو رال پمپ رال کو بہاؤ کنٹرولر اور فلٹر کے ذریعے مقداری طور پر رال کے ذخائر میں پمپ کرتا ہے۔ لیٹرل لیور اتپریرک پمپ کو حرکت دیتا ہے اور مقداری طور پر اتپریرک کو ذخائر میں پمپ کرتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کو پمپ کے دباؤ کے مخالف ایک بفر فورس بنانے کے لیے دو ذخائر میں بھرا جاتا ہے، جس سے انجکشن کے سر میں رال اور اتپریرک کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ایک جامد مکسر میں ہنگامہ خیز بہاؤ کے بعد انجکشن گن، اور بغیر گیس مکسنگ، انجیکشن مولڈ کی حالت میں رال اور اتپریرک بنا سکتا ہے، اور پھر گن مکسر میں ڈٹرجنٹ انلیٹ ڈیزائن ہوتا ہے، جس میں 0.28 MPa پریشر سالوینٹ ٹینک ہوتا ہے، جب مشین استعمال کے بعد، صاف صاف کرنے کے لئے سوئچ، خود کار طریقے سے سالوینٹس، انجکشن بندوق کو چالو کریں.

② سڑنا RTM سڑنا گلاس سٹیل سڑنا، گلاس سٹیل سطح چڑھایا دھاتی سڑنا اور دھاتی سڑنا میں تقسیم کیا جاتا ہے. فائبر گلاس کے سانچوں کو تیار کرنا آسان اور سستا ہے، پالئیےسٹر فائبرگلاس کے سانچوں کو 2,000 بار استعمال کیا جا سکتا ہے، epoxy فائبرگلاس کے سانچوں کو 4,000 بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گولڈ چڑھایا سطح کے ساتھ گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک مولڈ 10000 سے زیادہ بار استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی سانچوں کو RTM کے عمل میں شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، RTM کی مولڈ فیس SMC کی صرف 2% سے 16% ہے۔

(2) RTM خام مال

RTM خام مال استعمال کرتا ہے جیسے رال سسٹم، کمک مواد اور فلر۔

رال سسٹم آر ٹی ایم کے عمل میں استعمال ہونے والی اہم رال غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال ہے۔

کمک مواد عام RTM کمک مواد بنیادی طور پر گلاس فائبر ہیں، اس کا مواد ہے 25% ~ 45% (وزن کا تناسب)؛ عام طور پر استعمال شدہ کمک مواد گلاس فائبر مسلسل محسوس، جامع محسوس اور بساط ہیں.

فلرز RTM کے عمل کے لیے اہم ہیں کیونکہ وہ نہ صرف لاگت کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، بلکہ رال کیورنگ کے ایکزتھرمک مرحلے کے دوران گرمی کو بھی جذب کرتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فلرز میں ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، شیشے کی مالا، کیلشیم کاربونیٹ، ابرک وغیرہ شامل ہیں۔ اس کی خوراک 20% ~ 40% ہے۔

بیگ کے دباؤ کا طریقہ، آٹوکلیو طریقہ، ہائیڈرولک کیتلی کا طریقہ اورtہرمل توسیع مولڈنگ کا طریقہ

بیگ کے دباؤ کا طریقہ، آٹوکلیو طریقہ، ہائیڈرولک کیتلی کا طریقہ اور تھرمل ایکسپینشن مولڈنگ کا طریقہ جسے کم پریشر مولڈنگ کا عمل کہا جاتا ہے۔ اس کی مولڈنگ کا عمل دستی ہموار کرنے کا طریقہ استعمال کرنا ہے، کمک بنانے والے مواد اور رال (بشمول پری پریگ میٹریل) کو ڈیزائن کی سمت کے مطابق اور ترتیب کی تہہ کو مولڈ پر تہہ کے حساب سے، مخصوص موٹائی تک پہنچنے کے بعد، دباؤ، حرارتی، کیورنگ، ڈیمولڈنگ، ڈریسنگ اور مصنوعات حاصل کریں. چار طریقوں اور ہینڈ پیسٹ بنانے کے عمل کے درمیان فرق صرف پریشر کیورنگ کے عمل میں ہے۔ لہذا، وہ صرف ہاتھ پیسٹ بنانے کے عمل کی بہتری ہیں، تاکہ مصنوعات کی کثافت اور انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔

اعلی طاقت کے شیشے کے فائبر، کاربن فائبر، بوران فائبر، ارامونگ فائبر اور ایپوکسی رال کے ساتھ خام مال کے طور پر، کم پریشر مولڈنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ اعلی کارکردگی کی جامع مصنوعات کو ہوائی جہاز، میزائل، سیٹلائٹ اور خلائی شٹل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ جیسے ہوائی جہاز کے دروازے، فیئرنگ، ایئر بورن ریڈوم، بریکٹ، ونگ، ٹیل، بلک ہیڈ، وال اور سٹیلتھ ہوائی جہاز۔

(1) بیگ کے دباؤ کا طریقہ

بیگ پریسنگ مولڈنگ غیر مستحکم مصنوعات کی ہینڈ پیسٹ مولڈنگ ہے، ربڑ کے تھیلے یا دیگر لچکدار مواد کے ذریعے گیس یا مائع دباؤ کو لاگو کرنے کے لئے، تاکہ دباؤ کے تحت مصنوعات کو گھنے، مضبوط کیا جائے.

بیگ بنانے کے طریقہ کار کے فوائد ہیں: (1) مصنوعات کے دونوں اطراف ہموار؛ ② پالئیےسٹر، epoxy اور phenolic رال کو اپنائیں؛ مصنوعات کا وزن ہینڈ پیسٹ سے زیادہ ہے۔

پریشر بیگ طریقہ اور ویکیوم بیگ طریقہ 2 میں بیگ پریشر مولڈنگ: (1) پریشر بیگ کا طریقہ پریشر بیگ کا طریقہ ہینڈ پیسٹ مولڈنگ ہے جس میں مصنوعات کو ربڑ کے تھیلے میں ٹھوس نہیں کیا جاتا ہے، کور پلیٹ کو فکس کیا جاتا ہے، اور پھر کمپریسڈ ہوا یا بھاپ کے ذریعے (0.25 ~ 0.5mpa)، تاکہ گرم دبانے والے حالات میں مصنوعات مضبوط ہوں۔ (2) ویکیوم بیگ کا طریقہ یہ ہے کہ ربڑ کی فلم کی ایک پرت کے ساتھ غیر مستحکم مصنوعات کو ہاتھ سے پیسٹ کیا جائے، ربڑ کی فلم اور مولڈ کے درمیان مصنوعات، پرفیری، ویکیوم (0.05 ~ 0.07mpa) کو سیل کیا جائے، تاکہ بلبلے اور اتار چڑھاؤ مصنوعات میں خارج کر دیا گیا ہے. چھوٹے ویکیوم پریشر کی وجہ سے، ویکیوم بیگ بنانے کا طریقہ صرف پالئیےسٹر اور ایپوکسی مرکب مصنوعات کی گیلی تشکیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

(2) گرم دباؤ کیتلی اور ہائیڈرولک کیتلی کا طریقہ

گرم، شہوت انگیز autoclaved کیتلی اور ہائیڈرولک کیتلی طریقہ دھاتی کنٹینر میں ہیں، کمپریسڈ گیس یا غیر مستحکم ہاتھ پیسٹ مصنوعات پر مائع کے ذریعے حرارتی، دباؤ، یہ ٹھوس مولڈنگ ایک عمل بنائیں.

آٹوکلیو طریقہ آٹوکلیو ایک افقی دھاتی دباؤ والا برتن ہے، ہاتھ سے پیسٹ کی مصنوعات کے علاوہ مہر بند پلاسٹک کے تھیلے، ویکیوم، اور پھر آٹوکلیو کو فروغ دینے کے لیے کار کے ساتھ مولڈ کے ساتھ، بھاپ کے ذریعے (دباؤ 1.5 ~ 2.5mpa ہے)، اور ویکیوم، دباؤ مصنوعات، حرارتی، بلبلا خارج ہونے والے مادہ، تاکہ یہ گرم دباؤ کے حالات میں مضبوط ہو. یہ پریشر بیگ کے طریقہ کار اور ویکیوم بیگ کے طریقہ کار کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، مختصر پروڈکشن سائیکل اور اعلیٰ مصنوعات کے معیار کے ساتھ۔ گرم آٹوکلیو طریقہ بڑے سائز، اعلی معیار کی پیچیدہ شکل، اعلی کارکردگی کی جامع مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔ مصنوعات کا سائز آٹوکلیو کے ذریعہ محدود ہے۔ اس وقت چین میں سب سے بڑے آٹوکلیو کا قطر 2.5m اور لمبائی 18m ہے۔ جن مصنوعات کو تیار اور لاگو کیا گیا ہے ان میں ونگ، ٹیل، سیٹلائٹ اینٹینا ریفلیکٹر، میزائل ری اینٹری باڈی اور ایئر بورن سینڈوچ اسٹرکچر ریڈوم شامل ہیں۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا نقصان سامان کی سرمایہ کاری، وزن، پیچیدہ ڈھانچہ، اعلی قیمت ہے۔

ہائیڈرولک کیتلی کا طریقہ ہائیڈرولک کیتلی ایک بند دباؤ والا برتن ہے، حجم گرم دباؤ والی کیتلی سے چھوٹا ہوتا ہے، سیدھا رکھا جاتا ہے، گرم پانی کے دباؤ کے ذریعے پیداوار ہوتی ہے، غیر مستحکم ہینڈ پیسٹ کی مصنوعات کو گرم کیا جاتا ہے، دباؤ ڈالا جاتا ہے، تاکہ یہ مضبوط ہو جائے۔ ہائیڈرولک کیتلی کا دباؤ 2MPa یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، اور درجہ حرارت 80 ~ 100℃ ہے۔ تیل کیریئر، 200 ℃ تک گرم. اس طریقہ سے تیار کردہ مصنوعات گھنے، مختصر سائیکل ہے، ہائیڈرولک کیتلی کے طریقہ کار کا نقصان سامان میں بڑی سرمایہ کاری ہے.

(3) تھرمل توسیع مولڈنگ کا طریقہ

تھرمل ایکسپینشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو کھوکھلی پتلی دیوار سے اعلیٰ کارکردگی والی جامع مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول مولڈ مواد کے مختلف توسیعی گتانک کا استعمال، مختلف اخراج دباؤ کے گرم حجم کی توسیع کا استعمال، مصنوعات کے دباؤ کی تعمیر ہے۔ تھرمل ایکسپینشن مولڈنگ کے طریقہ کار کا مردانہ سڑنا بڑے توسیعی گتانک کے ساتھ سلکان ربڑ ہے، اور مادہ مولڈ چھوٹے توسیعی گتانک کے ساتھ دھاتی مواد ہے۔ غیر مستحکم مصنوعات کو مردانہ سانچہ اور خواتین کے سانچے کے درمیان ہاتھ سے رکھا جاتا ہے۔ مثبت اور منفی سانچوں کے مختلف توسیعی گتانک کی وجہ سے، ایک بہت بڑا اخترتی فرق ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات گرم دباؤ میں مضبوط ہو جاتی ہیں۔