پولیتھرمائیڈ، جسے انگریزی میں PEI کہا جاتا ہے، پولیتھرمائیڈ، عنبر کی شکل کے ساتھ، ایک قسم کا بے ساختہ تھرمو پلاسٹک خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک ہے جو لچکدار ایتھر بانڈ (- Rmae Omi R -) کو سخت پولیمائیڈ لمبی زنجیر کے مالیکیولز میں متعارف کراتا ہے۔
PEI کی ساخت
تھرمو پلاسٹک پولیمائیڈ کی ایک قسم کے طور پر، PEI پولیمائیڈ کی انگوٹھی کی ساخت کو برقرار رکھتے ہوئے پولیمر مین چین میں ایتھر بانڈ (- Rmurmurr R -) کو متعارف کروا کر پولیمائیڈ کی ناقص تھرمو پلاسٹکٹی اور مشکل پروسیسنگ کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
PEI کی خصوصیات
فوائد:
اعلی تناؤ کی طاقت، 110MPa سے اوپر۔
اعلی موڑنے کی طاقت، 150MPa سے اوپر۔
بہترین تھرمو مکینیکل برداشت کرنے کی صلاحیت، تھرمل اخترتی کا درجہ حرارت 200 ℃ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
اچھی رینگنے والی مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔
بہترین شعلہ ریٹارڈنسی اور کم دھواں۔
بہترین ڈائی الیکٹرک اور موصلیت کی خصوصیات۔
بہترین جہتی استحکام، تھرمل توسیع کا کم گتانک۔
اعلی گرمی مزاحمت، ایک طویل وقت کے لئے 170 ℃ پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
یہ مائکروویو سے گزر سکتا ہے۔
نقصانات:
BPA (bisphenol A) پر مشتمل ہے، جو بچوں سے متعلق مصنوعات میں اس کے اطلاق کو محدود کرتا ہے۔
نشان اثر حساسیت.
الکلی مزاحمت عام ہے، خاص طور پر حرارتی حالات میں۔
جھانکنا
PEEK سائنسی نام پولیتھر ایتھر کیٹون ایک قسم کا پولیمر ہے جس میں مین چین کی ساخت میں ایک کیٹون بانڈ اور دو ایتھر بانڈ ہوتے ہیں۔ یہ ایک خاص پولیمر مواد ہے۔ PEEK میں خاکستری شکل، اچھی پروسیس ایبلٹی، سلائیڈنگ اور پہننے کی مزاحمت، اچھی کریپ مزاحمت، بہت اچھی کیمیائی مزاحمت، ہائیڈولائسز اور سپر ہیٹیڈ بھاپ کے خلاف اچھی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی تابکاری، اعلی تھرمل ڈیفارمیشن ٹمپریچر اور اچھی اندرونی شعلہ ریٹارڈنسی ہے۔
PEEK کو سب سے پہلے ایرو اسپیس کے میدان میں ایلومینیم، ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کی جگہ طیارے کے اندرونی اور بیرونی حصے بنانے کے لیے استعمال کیا گیا۔ چونکہ PEEK میں بہترین جامع خصوصیات ہیں، یہ بہت سے خاص شعبوں میں روایتی مواد جیسے دھاتوں اور سیرامکس کی جگہ لے سکتا ہے۔ اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، خود چکنا، پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت اسے اعلیٰ کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹک میں سے ایک بناتی ہے۔
تھرمو پلاسٹک پولیمر مواد کے طور پر، PEI کی خصوصیات PEEK، یا PEEK کی جگہ سے ملتی جلتی ہیں۔ آئیے دونوں کے درمیان فرق پر ایک نظر ڈالیں۔
PEI | جھانکنا | |
کثافت (g/cm3) | 1.28 | 1.31 |
تناؤ کی طاقت (MPa) | 127 | 116 |
لچکدار طاقت (Mpa) | 164 | 175 |
بال انڈینٹیشن سختی (MPa) | 225 | 253 |
جی ٹی ٹی (شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت) (℃) | 216 | 150 |
HDT (℃) | 220 | 340 |
طویل مدتی کام کرنے کا درجہ حرارت (℃) | 170 | 260 |
سطح کی مخصوص مزاحمت (Ω) | 10 14 | 10 15 |
UL94 شعلہ ریٹارڈنٹ | V0 | V0 |
پانی جذب (%) | 0.1 | 0.03 |
PEEK کے مقابلے میں، PEI کی جامع کارکردگی زیادہ دلکش ہے، اور اس کا سب سے بڑا فائدہ لاگت میں مضمر ہے، جو کہ کچھ ہوائی جہاز کے ڈیزائن کے مواد کو PEI جامع مواد کے ذریعے منتخب کرنے کی بنیادی وجہ بھی ہے۔ اس کے پرزوں کی جامع قیمت دھات، تھرموسیٹنگ کمپوزٹ اور پی ای ای کے کمپوزٹ سے کم ہے۔ واضح رہے کہ اگرچہ PEI کی لاگت کی کارکردگی نسبتاً زیادہ ہے، لیکن اس کی درجہ حرارت کی مزاحمت بہت زیادہ نہیں ہے۔
کلورینیٹڈ سالوینٹس میں، تناؤ کی کریکنگ آسانی سے ہوتی ہے، اور نامیاتی سالوینٹس کی مزاحمت اتنی اچھی نہیں ہوتی جتنی نیم کرسٹل لائن پولیمر PEEK کی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ میں، یہاں تک کہ اگر PEI میں روایتی تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک کی پروسیسنگ قابلیت ہے، تو اسے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: 03-03-23