پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات اور عمل کے پیرامیٹرز بہت سے پہلوؤں سے متاثر ہوتے ہیں۔ بہترین مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مختلف پلاسٹک کو اپنی خصوصیات کے لیے موزوں بنانے والے پیرامیٹرز بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:
ایک، سکڑنے کی شرح
تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1. پلاسٹک کی اقسام
| NO | پلاسٹکنام | SسنکچنRکھایا |
| 1 | پی اے 66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | پی اے 612 | 0.5%–2% |
| 4 | پی بی ٹی | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | پی او ایم | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | پیویسی | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2. مولڈنگ سڑنا کا سائز اور ساخت۔ ضرورت سے زیادہ دیوار کی موٹائی یا ناقص کولنگ سسٹم سکڑنے کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا غیر موجودگی اور داخلوں کی ترتیب اور مقدار براہ راست بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔
3. مواد کے منہ کی شکل، سائز اور تقسیم۔ یہ عوامل مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، دباؤ کے انعقاد اور سکڑنے کے اثر اور تشکیل کے وقت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
4. سڑنا درجہ حرارت اور انجکشن دباؤ.
مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، پگھلنے کی کثافت زیادہ ہے، پلاسٹک سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، خاص طور پر اعلی کرسٹالنٹی والا پلاسٹک۔ درجہ حرارت کی تقسیم اور پلاسٹک کے پرزوں کی کثافت کی یکسانیت بھی سکڑنے اور سمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
دباؤ برقرار رکھنے اور دورانیہ کا بھی سکڑاؤ پر اثر پڑتا ہے۔ ہائی پریشر، طویل وقت سکڑ جائے گا لیکن سمت بڑی ہے. لہذا، جب سڑنا کا درجہ حرارت، دباؤ، انجکشن مولڈنگ کی رفتار اور ٹھنڈک کا وقت اور دیگر عوامل بھی پلاسٹک کے حصوں کے سکڑنے کو تبدیل کرنے کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔
مولڈ ڈیزائن مختلف قسم کے پلاسٹک سکڑنے کی حد، پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی، شکل، فیڈ انلیٹ فارم کے سائز اور تقسیم کے مطابق، پلاسٹک کے ہر حصے کے سکڑنے کا تعین کرنے کے لیے تجربے کے مطابق، پھر گہا کے سائز کا حساب لگانا۔
اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے حصوں کے لیے اور سکڑنے کی شرح کو سمجھنا مشکل ہے، عام طور پر مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کرنا مناسب ہے:
a) بیرونی قطر میں پلاسٹک کے پرزوں کے چھوٹے سکڑنے اور بڑے سکڑنے کو لیں تاکہ مولڈ ٹیسٹ کے بعد ترمیم کی گنجائش ہو۔
ب) کاسٹنگ سسٹم کی شکل، سائز اور تشکیل کے حالات کا تعین کرنے کے لیے مولڈ ٹیسٹ۔
c) ری پروسیسنگ کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کے سائز کی تبدیلی کا تعین دوبارہ پروسیسنگ کے بعد کیا جاتا ہے (اسٹرپنگ کے 24 گھنٹے بعد پیمائش ہونی چاہیے)۔
d) اصل سکڑنے کے مطابق مولڈ میں ترمیم کریں۔
e) ڈائی کو دوبارہ آزمایا جا سکتا ہے اور پلاسٹک کے پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے تبدیل کر کے سکڑنے کی قدر میں قدرے تبدیلی کی جا سکتی ہے۔
دوسرا،لیکویڈیٹی
- تھرمو پلاسٹک کی روانی کا تجزیہ عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز سے کیا جاتا ہے جیسے کہ مالیکیولر ویٹ، میلٹ انڈیکس، آرکیمیڈیز سرپل بہاؤ کی لمبائی، کارکردگی کی چپکنے والی اور بہاؤ کا تناسب (بہاؤ کی لمبائی/پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی)۔ اسی نام کے پلاسٹک کے لیے، اس بات کا تعین کرنے کے لیے تصریح کی جانچ کی جانی چاہیے کہ آیا ان کی روانی انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کی روانی کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
a) PA, PE, PS, PP, CA اور polymethylthyretinoene کی اچھی روانی؛
ب) درمیانے بہاؤ پولی اسٹیرین رال سیریز (جیسے ABS، AS)، PMMA، POM، پولی فینائل ایتھر؛
c) ناقص فلوڈیٹی پی سی، ہارڈ پی وی سی، پولی فینائل ایتھر، پولی سلفون، پولی ارومیٹک سلفون، فلورین پلاسٹک۔
- مختلف پلاسٹک کی روانی مختلف تشکیل دینے والے عوامل کی وجہ سے بھی بدل جاتی ہے۔ متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
a) درجہ حرارت۔ اعلی مادی درجہ حرارت سیالیت میں اضافہ کرے گا، لیکن مختلف پلاسٹک بھی مختلف ہیں، PS (خاص طور پر اثر مزاحمت اور اعلی MFR قدر)، PP، PA، PMMA، ABS، PC، CA پلاسٹک کی لیکویڈیٹی درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ۔ PE، POM کے لیے، پھر درجہ حرارت میں اضافہ اور کمی ان کی لیکویڈیٹی پر بہت کم اثر ڈالتی ہے۔
ب) دباؤ۔ انجکشن مولڈنگ کا دباؤ قینچ کی کارروائی سے پگھلتا ہے، لیکویڈیٹی میں بھی اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر پیئ، پی او ایم زیادہ حساس ہوتا ہے، لہذا بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ پریشر کا وقت۔
ج) ڈائی ڈھانچہ۔ جیسے ڈالنے کے نظام کی شکل، سائز، ترتیب، کولنگ سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم اور دیگر عوامل گہا میں پگھلے ہوئے مواد کے اصل بہاؤ کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
مولڈ ڈیزائن پلاسٹک کے بہاؤ کے استعمال پر مبنی ہونا چاہئے، ایک معقول ڈھانچہ کا انتخاب کریں۔ مولڈنگ مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت اور انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی کنٹرول کر سکتی ہے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلنگ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: 29-10-21