پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات اور عمل پیرامیٹرز بہت سے پہلوؤں سے متاثر ہوتے ہیں۔ مختلف پلاسٹک کو بہترین مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل their اپنی خصوصیات کے ل suitable موزوں تشکیل دینے والے پیرامیٹرز مرتب کرنے کی ضرورت ہے۔
انجیکشن مولڈنگ پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:
ایک ، سکڑنے کی شرح
وہ عوامل جو تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کے تشکیل دینے والے سکڑ کو متاثر کرتے ہیں وہ مندرجہ ذیل ہیں:
1. پلاسٹک کی ٹائپس
| نہیں۔ | پلاسٹکنام | SہرنکیجRکھایا |
| 1 | PA66 | 1 ٪ –2 ٪ |
| 2 | PA6 | 1 ٪ –1.5 ٪ |
| 3 | PA612 | 0.5 ٪ –2 ٪ |
| 4 | پی بی ٹی | 1.5 ٪ –2.8 ٪ |
| 5 | PC | 0.1 ٪ –0.2 ٪ |
| 6 | پوم | 2 ٪ –3.5 ٪ |
| 7 | PP | 1.8 ٪ –2.5 ٪ |
| 8 | PS | 0.4 ٪ –0.7 ٪ |
| 9 | پیویسی | 0.2 ٪ –0.6 ٪ |
| 10 | ABS | 0.4 ٪ –0.5 ٪ |
2. مولڈنگ سڑنا کا سائز اور ساخت۔ ضرورت سے زیادہ دیوار کی موٹائی یا ٹھنڈک کا ناقص نظام سکڑنے کو متاثر کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، داخلوں کی موجودگی یا عدم موجودگی اور داخل کرنے کی ترتیب اور مقدار براہ راست بہاؤ کی سمت ، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے والی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔
3. مادی منہ کی شکل ، سائز اور تقسیم۔ یہ عوامل مادی بہاؤ ، کثافت کی تقسیم ، دباؤ ہولڈنگ اور سکڑنے کے اثر اور وقت کی تشکیل کی سمت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
4. درجہ حرارت اور انجکشن کا دباؤ۔
مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، پگھل کثافت زیادہ ہے ، پلاسٹک سکڑنے کی شرح زیادہ ہے ، خاص طور پر پلاسٹک جس میں اعلی کرسٹل لیلٹی ہے۔ درجہ حرارت کی تقسیم اور پلاسٹک کے پرزوں کی کثافت یکسانیت بھی سکڑنے اور سمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
دباؤ برقرار رکھنے اور مدت کا بھی سنکچن پر اثر پڑتا ہے۔ ہائی پریشر ، طویل وقت سکڑ جائے گا لیکن سمت بڑی ہے۔ لہذا ، جب سڑنا کا درجہ حرارت ، دباؤ ، انجیکشن مولڈنگ کی رفتار اور کولنگ ٹائم اور دیگر عوامل بھی پلاسٹک کے پرزوں کی سکڑ کو تبدیل کرنے کے ل appropriate مناسب ہوسکتے ہیں۔
پلاسٹک کے ہر حصے کے سکڑنے کا تعین کرنے کے لئے تجربے کے مطابق ، پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی ، شکل ، فیڈ انلیٹ فارم کے سائز اور تقسیم کے مطابق سڑنا ڈیزائن ، پلاسٹک کے ہر حصے کے سکڑنے کا تعین کرنے کے لئے ، پھر گہا کے سائز کا حساب لگائیں۔
اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزوں کے ل and اور سکڑنے کی شرح کو سمجھنا مشکل ہے ، عام طور پر یہ مناسب ہے کہ سڑنا کو ڈیزائن کرنے کے لئے درج ذیل طریقوں کو استعمال کریں:
a) مولڈ ٹیسٹ کے بعد ترمیم کی گنجائش حاصل کرنے کے لئے بیرونی قطر میں پلاسٹک کے پرزوں کی چھوٹی چھوٹی سکڑ اور بڑے سکڑنے کو لیں۔
ب) معدنیات سے متعلق نظام ، سائز اور تشکیل دینے کے حالات کا تعین کرنے کے لئے سڑنا ٹیسٹ۔
ج) پلاسٹک کے پرزوں کو دوبارہ تیار کرنے کے سائز کی تبدیلی کا تعین دوبارہ پروسیسنگ کے بعد کیا جاتا ہے (پیمائش اتارنے کے 24 گھنٹے بعد ہونی چاہئے)۔
د) اصل سکڑ کے مطابق سڑنا میں ترمیم کریں۔
e) ڈائی کی دوبارہ کوشش کی جاسکتی ہے اور پلاسٹک کے پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے تبدیل کرکے سکڑنے والی قیمت میں قدرے ترمیم کی جاسکتی ہے۔
دوسرا ،لیکویڈیٹی
- تھرموپلاسٹکس کی روانی کا تجزیہ عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز کے ذریعہ کیا جاتا ہے جیسے سالماتی وزن ، پگھل انڈیکس ، آرکیمیڈس سرپل بہاؤ کی لمبائی ، کارکردگی واسکاسیٹی اور بہاؤ کا تناسب (بہاؤ کی لمبائی/پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی)۔ اسی نام کے پلاسٹک کے ل the ، اس بات کا تعین کرنے کے لئے تصریح کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی کہ آیا ان کی روانی انجیکشن مولڈنگ کے لئے موزوں ہے یا نہیں۔
مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کی روانی کو تقریبا three تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
A) PA ، PE ، PS ، PP ، CA اور پولیمیتھیلیٹیریٹینوین کی اچھی روانی ؛
ب) میڈیم فلو پولی اسٹیرن رال سیریز (جیسے اے بی ایس ، اے ایس) ، پی ایم ایم اے ، پی او ایم ، پولیفینیل ایتھر ؛
ج) ناقص روانی پی سی ، ہارڈ پیویسی ، پولیفینیل ایتھر ، پولی سلفون ، پولیئرومیٹک سلفون ، فلورین پلاسٹک۔
- مختلف پلاسٹک کی روانی بھی مختلف تشکیل دینے والے عوامل کی وجہ سے تبدیل ہوتی ہے۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
a) درجہ حرارت. اعلی مادی درجہ حرارت میں لیکویڈیٹی میں اضافہ ہوگا ، لیکن مختلف پلاسٹک بھی مختلف ہیں ، پی ایس (خاص طور پر اثر مزاحمت اور اعلی ایم ایف آر کی قیمت) ، پی پی ، پی اے ، پی ایم ایم اے ، اے بی ایس ، پی سی ، سی اے پلاسٹک لیکویڈیٹی درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ۔ پیئ ، پی او ایم کے لئے ، پھر درجہ حرارت میں اضافے اور کمی کا ان کی لیکویڈیٹی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
b) دباؤ۔ انجیکشن مولڈنگ پریشر کی قینچ ایکشن کے ذریعہ پگھل جاتا ہے ، لیکویڈیٹی میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، خاص طور پر پیئ ، POM زیادہ حساس ہوتا ہے ، لہذا بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ پریشر کا وقت۔
c) ڈائی ڈھانچہ۔ جیسے سسٹم فارم ، سائز ، لے آؤٹ ، کولنگ سسٹم ، راستہ کا نظام اور دیگر عوامل گہا میں پگھلے ہوئے مواد کے اصل بہاؤ کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
مولڈ ڈیزائن پلاسٹک کے بہاؤ کے استعمال پر مبنی ہونا چاہئے ، ایک معقول ڈھانچہ کا انتخاب کریں۔ مولڈنگ مادی درجہ حرارت ، مولڈ درجہ حرارت اور انجیکشن پریشر ، انجیکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بھرنے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے کنٹرول کرسکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: 29-10-21