سڑنا کا درجہ حرارت مولڈ گہا کی سطح کا درجہ حرارت سے مراد ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مصنوع کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔کیونکہ یہ مولڈ گہا میں مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس کا اثر مصنوعات کی اندرونی کارکردگی اور ظاہری معیار پر پڑتا ہے۔
1. مصنوعات کی ظاہری شکل پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر۔
زیادہ درجہ حرارت رال کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے، جو عام طور پر مصنوعات کی سطح کو ہموار اور چمکدار بناتا ہے، خاص طور پر شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ رال کی مصنوعات کی سطح کی خوبصورتی کو بہتر بنانے کے لیے۔ایک ہی وقت میں، یہ فیوژن لائن کی طاقت اور ظاہری شکل کو بھی بہتر بناتا ہے۔
جہاں تک کھدی ہوئی سطح کا تعلق ہے، اگر مولڈ کا درجہ حرارت کم ہو، تو پگھلنے کے لیے ساخت کی جڑ کو بھرنا مشکل ہوتا ہے، جس سے مصنوعات کی سطح چمکدار دکھائی دیتی ہے، اور "منتقلی" مولڈ کی سطح کی اصلی ساخت تک نہیں پہنچ سکتی۔ .مثالی اینچنگ اثر سڑنا کے درجہ حرارت اور مادی درجہ حرارت میں اضافہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
2. مصنوعات کے اندرونی دباؤ پر اثر انداز.
تشکیل دینے والے اندرونی تناؤ کی تشکیل بنیادی طور پر ٹھنڈک کے دوران مختلف تھرمل سکڑنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔جب پروڈکٹ بنتی ہے، تو اس کی ٹھنڈک سطح سے اندرونی حصے تک بتدریج پھیلتی ہے، اور سطح پہلے سکڑتی اور سخت ہوتی ہے، اور پھر آہستہ آہستہ اندرونی حصے تک۔اس عمل میں سکڑنے کی رفتار میں فرق کی وجہ سے اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
جب پلاسٹک کے حصے میں بقایا اندرونی دباؤ رال کی لچکدار حد سے زیادہ ہو، یا کسی خاص کیمیائی ماحول کے کٹاؤ کے تحت، پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دراڑیں پڑ جائیں گی۔پی سی اور پی ایم ایم اے شفاف رال کا مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ سطح کی تہہ میں بقایا اندرونی تناؤ کمپریسڈ ہے اور اندرونی تہہ توسیعی ہے۔
سطح کا دباؤ اس کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کی حالت پر منحصر ہے، اور ٹھنڈا سانچہ پگھلی ہوئی رال کو تیزی سے ٹھنڈا کرتا ہے، جس سے مولڈ مصنوعات زیادہ بقایا اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہیں۔
اندرونی تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت سب سے بنیادی شرط ہے۔اگر سڑنا کا درجہ حرارت تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے تو، بقایا اندرونی کشیدگی بہت بدل جائے گی.عام طور پر، ہر پروڈکٹ اور رال کے قابل قبول اندرونی تناؤ کی سب سے کم درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔پتلی دیواروں یا طویل بہاؤ کے فاصلے کی تشکیل کرتے وقت، مولڈ کا درجہ حرارت عام مولڈنگ کے کم از کم سے زیادہ ہونا چاہئے۔
3. مصنوعات کی وارپنگ کو بہتر بنائیں۔
اگر مولڈ کے کولنگ سسٹم کا ڈیزائن غیر معقول ہے یا سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، اور پلاسٹک کے پرزوں کو کافی ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، تو اس سے پلاسٹک کے پرزے تپ جائیں گے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے، مثبت سڑنا اور منفی سڑنا، مولڈ کور اور مولڈ وال، مولڈ وال اور داخل کے درمیان درجہ حرارت کا فرق مصنوعات کی ساختی خصوصیات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے، تاکہ کنٹرول کیا جا سکے۔ مولڈنگ کے ہر حصے کی کولنگ سکڑنے کی شرح۔ڈیمولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے پرزے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ کرشن کی سمت موڑتے ہیں، تاکہ واقفیت کے سکڑنے کے فرق کو دور کیا جا سکے اور اورینٹیشن قانون کے مطابق پلاسٹک کے پرزوں کی تپش سے بچا جا سکے۔مکمل طور پر سڈول شکل اور ساخت کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کے لئے، مولڈ کا درجہ حرارت اسی کے مطابق رکھنا چاہئے، تاکہ پلاسٹک کے حصے کے ہر حصے کی ٹھنڈک متوازن رہے۔
4. مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے کو متاثر کریں۔
مولڈ کا کم درجہ حرارت مالیکیولر "فریزنگ اورینٹیشن" کو تیز کرتا ہے اور مولڈ گہا میں پگھلنے والی منجمد پرت کی موٹائی کو بڑھاتا ہے، جبکہ کم مولڈ درجہ حرارت کرسٹلائزیشن کی نشوونما کو روکتا ہے، اس طرح مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے کو کم کرتا ہے۔اس کے برعکس، جب مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، پگھل آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، آرام کا وقت لمبا ہوتا ہے، واقفیت کی سطح کم ہوتی ہے، اور یہ کرسٹلائزیشن کے لیے فائدہ مند ہوتا ہے، اور مصنوع کا اصل سکڑنا بڑا ہوتا ہے۔
5. مصنوعات کے گرم اخترتی درجہ حرارت کو متاثر کریں۔
خاص طور پر کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے، اگر پروڈکٹ کو مولڈ کے کم درجہ حرارت پر ڈھالا جاتا ہے، تو مالیکیولر اورینٹیشن اور کرسٹلائزیشن فوری طور پر منجمد ہو جاتی ہے، اور مالیکیولر چین کو جزوی طور پر دوبارہ ترتیب دیا جائے گا اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول یا ثانوی پروسیسنگ حالات میں کرسٹلائز کیا جائے گا، جس سے پروڈکٹ خراب ہو جاتی ہے۔ مواد کے تھرمل ڈیفارمیشن درجہ حرارت (HDT) پر یا اس سے بھی کم۔
درست طریقہ یہ ہے کہ تجویز کردہ مولڈ درجہ حرارت کو اس کے کرسٹالائزیشن درجہ حرارت کے قریب استعمال کیا جائے تاکہ پروڈکٹ کو انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے میں مکمل طور پر کرسٹالائز کیا جا سکے اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں پوسٹ کرسٹلائزیشن اور سکڑنے کے بعد سے بچیں۔
ایک لفظ میں، انجکشن مولڈنگ کے عمل میں سڑنا کا درجہ حرارت سب سے بنیادی کنٹرول پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، اور یہ سڑنا ڈیزائن میں بنیادی غور بھی ہے۔
مصنوعات کی تشکیل، ثانوی پروسیسنگ اور حتمی استعمال پر اس کے اثر و رسوخ کو کم نہیں کیا جا سکتا۔
پوسٹ ٹائم: 23-12-22