(1) خام مال کا اثر
مختلف برانڈز کے PC اور ABS رال مرکب مرکب کی کارکردگی میں بہت فرق ہے۔یہ شکل 6-22 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ربڑ کا اعلیٰ مواد PC/ABS سسٹم کی اثر قوت کو بہتر بناتا ہے، لیکن مراحل کے درمیان باہمی اہلیت کے رویے کو بہت نقصان پہنچاتا ہے، اس طرح مرکب کی تناؤ کی خصوصیات کو کم کر دیتا ہے۔لہذا، مناسب ربڑ کے مواد کے ساتھ ABS کا انتخاب نہ صرف مرکب کی اثر قوت کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ اس کے موڑنے کی طاقت کو ہم آہنگی سے بھی بڑھا سکتا ہے۔جب ربڑ کے کم مواد کے ساتھ ABS استعمال کیا جاتا ہے، تو کھوٹ کی موڑنے والی طاقت ہم آہنگی میں اضافہ ظاہر کرے گی۔اس کے علاوہ، اعلی acrylonitrile، کم ربڑ کا مواد اور اعلی سالماتی وزن ABS مصر دات کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(2) مرکب کی خصوصیات پر PC/ABS مرکب تناسب کا اثر
PC/ABS بلینڈ سسٹم کی مطابقت اور مکینیکل خصوصیات کا براہ راست تعلق سسٹم کے ہر جزو کے مواد سے ہے۔Cao Mingan et al.PC اور ABS رال کے ملاوٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف PC/ABS مرکبات حاصل کئے۔PC/ABS مرکب کی خصوصیات ABS کے مواد کے ساتھ ایک لکیری تعلق رکھتی ہیں، اور تقریباً اضافیت کی پابندی کرتی ہیں۔پی سی/اے بی ایس الائے کی مجموعی خصوصیات پی سی اور اے بی ایس کے درمیان ہیں، اور اثر کی طاقت میں تناسب کے ساتھ سپر ایڈیٹیوٹی اثر (یعنی ہم آہنگی کا اثر) اور مخالف اثر ہوتا ہے۔
(3) تیسرے جز کا اثر
پی سی/اے بی ایس الائے کی حرارت کی مزاحمت اور تھرمل استحکام کو بینزوتھیازول اور پولیمائیڈ شامل کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔پی سی/اے بی ایس الائے کی روانی کو پروسیسنگ موڈیفائرز جیسے ایتھیلین آکسائیڈ/پروپیلین آکسائیڈ بلاک کوپولیمر، ایم ایم اے/سینٹ کوپولیمر اور اولیفین/ایکریلک سرکہ کوپولیمر شامل کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، PC/ABS الائے انجیکشن مصنوعات کی مشترکہ طاقت کو بہتر بنانے کے لیے، PMMA، SAN، SBR، ایکریلک سرکہ ایلسٹومر، کم کثافت والی پولی اولفن، ایتھیلین/ایکریلک سرکہ/ایسٹک ایسڈ، ایتھیلین (سرکہ) کوپولیمر، PC/ایتھیلین بلاک یا گرافٹ کوپولیمر اور دیگر مادے عام طور پر شامل کیے جاتے ہیں۔
(4) پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا اثر
پی سی اور اے بی ایس بلینڈنگ کا سامان ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر اور سٹیٹک مکسر کے ساتھ سنگل اسکرو ایکسٹروڈر میں سے انتخاب کرسکتا ہے۔جونگ ہان چون کا خیال ہے کہ مسلسل گوندھنے والے extruder کا اثر مثالی ہے۔بلینڈنگ موڈ کے لحاظ سے، سیکنڈ آرڈر ملاوٹ کا اثر بہتر ہے۔تاہم، دوسری ترتیب میں ملاوٹ میں، مواد کے کچھ حصے کو دو بار اعلی درجہ حرارت پر نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں زیادہ توانائی کی کھپت ہوتی ہے، مواد کو خراب کرنا آسان ہوتا ہے اور مرکب کی خصوصیات کو کم کرنا ہوتا ہے۔
مولڈنگ کا طریقہ پی سی/اے بی ایس مرکب کی شکل اور ساخت پر بھی بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، پلاسٹک کو دبانے سے بننے والا نمونہ الائے مکسنگ کے ذریعے بننے والی مائیکرو اسٹرکچر متضاد بازی کی حالت کو بہتر طور پر برقرار رکھ سکتا ہے، جب کہ انجیکشن مولڈنگ، ایک اعلی قینچ کی شرح پر، بازی کی حالت بدل جاتی ہے اور ضرورت سے زیادہ یکساں سڑن تک پہنچ جاتی ہے۔لہذا، دونوں نمونوں کی اثر طاقت میں بہت فرق ہے، اور کمپریشن مولڈنگ نمونے کی اثر طاقت زیادہ ہے۔پانی میں پی سی (پانی کا مواد 0.03٪ سے زیادہ ہے) اور اعلی درجہ حرارت (درجہ حرارت 150 ℃ سے زیادہ ہے) آسان انحطاط کے تحت، لہذا خشک ہونے سے پہلے مرکب یا مولڈنگ میں، اسٹیرک ایسڈ چکنا کرنے والے مرکبات سے بھی گریز کرنا چاہیے، تاکہ اثر نہ پڑے۔ مصنوعات کی کارکردگی.
پوسٹ ٹائم: 02-06-22